烘干机运行过程中可采取的安全防范措施
1、尽量给运转部位都设置安全防护罩，避免工作人员接近发生意外。
2、对烘干机所有用电设备的金属外壳均采用保护接地，在意外事故时以防人员触电，避免人身伤亡。
3、主要生产车间照明电源采用交叉供电，配电室及主要车间出入口应设应急照明灯具。
4、主要工艺设备均保持宽敞的工作面，运输设备两侧保
川牛夕烘干机
烘干机运行过程中可采取的安全防范措施
1、尽量给运转部位都设置安全防护罩，避免工作人员接近发生意外。
2、对烘干机所有用电设备的金属外壳均采用保护接地，在意外事故时以防人员触电，避免人身伤亡。
3、主要生产车间照明电源采用交叉供电，配电室及主要车间出入口应设应急照明灯具。
4、主要工艺设备均保持宽敞的工作面，运输设备两侧保持适宜的宽度，以利操作、通行、检修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。
5、设集中控制室，集中控制生产，保证系统正常启动及发生意外时紧急停机。
6、设在非电气车间的电气箱、柜、台设备窑加锁保护，以防误触电。
7、配备必要的检修、维修人员，确保烘干机的安全运转。
8、配电室、配电点设置辅助接地板，加强接地保护。
9、对于高出地面15m的建筑物，设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地与工作接零，接地电阻在4Ω以下。
10、对于烘干机的驱动电机应增设过载短路保护，以防止设备意外损坏。
烘干设备生产进程中应当进行以下几项管理。
一、编制生产工艺流程 烘干设备生产工艺流程必须要针对生产企业的自身特点进行制定，不同的企业在烘干过程中对要求存在较大的差异。因此，针对企业的所要求的烘干模式进行生产工艺流程的制定才是行之有效的。
二、制定烘干生产管理制度 烘干设备生产管理制度应包括，员工在岗的各项要求，以及针对烘干设备的定期维护事宜，从而zui/大限度的保证烘干设备的安全使用以及zui/大限度的延长烘干设备的使用寿命。
三、建立烘干设备生产技术档案 烘干设备生产技术档案是生产工作中为重要的承前启后的一环，针对工作中遇到的问题，进行记录并编制成档案，包括机器运转时产生的各种问题，以及员工更换后的针对工作流程制定的参考依据。
干燥基准编制方法：
在制定干燥基准时，要了解木材的性质和干燥特性，如密度、干缩系数、干缩性等，再参照相同性能（或相同类型木材特性），结合经验制定，一般步骤如下：
1、根据测试拟干木材性质、干燥特性，参考与其相近木材的干燥基准，通过分析和比较制定出被干木材的初步干燥基准。
2、初步的干燥基准在实验室条件下进行多次小试，将各个含水率阶段的分层含水率的结果绘成含水率梯度曲线，并注明各个阶段发生的干燥缺陷的性质和数量。
3、根据小试结果进行统计和分析，对初步干燥基准进行重新修订。
4、比较几次试验的结果，将干燥缺陷zui/小，含水率梯度zui/大的曲线设为标准曲线。
5、根据含水率标准曲线确定干燥基准各含水率阶段的介质的状态参数，确定为初步应用干燥基准，进行生产性试验。
6、如果生产性试验成功，就可认为初步应用干燥基准是合理的，并在生产上继续考察和修改，终确定为该树种和规格的干燥基准。
通常来讲，干燥室内的循环风机资料应为铝合金压铸的，其叶片为对称歪曲机翼型，以确保高强度、耐腐蚀和。匹配的直连电机应为H级绝缘的耐高温防潮电机。循环风机应确保流过材堆的气流速度为1.5～2.0m/s。气流速度太低，影响木材枯燥的均匀性及枯燥速度；9、对于高出地面15m的建筑物，设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地与工作接零，接地电阻在4Ω以下。气流速度太高，则不必要地加大了电力耗费和枯燥本钱。
注意木材烘干设备改造是要归纳思考的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中间扬料板，反之，通风差，废气温度70℃，要削减几组X形中间扬料板。废气温度操控很重要，过高，一方面形成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；3．粮食烘干机干燥前粮食的含水率粮食水分含的大小，影响着于燥过程的快慢。过低，会形成糊袋，影响通风，产值降低，除尘内部构件腐蚀严峻，维修费高。烘干物料流速快，质量欠好操控，可多设几组X形中间扬料板，但有必要思考通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺陷是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用资料或加厚这一区域的钢板厚板来处理。
由于含有水份的物质很容易吸收微波而发热，因而，除少数的传输损耗外简直无其它损耗。微波加热与远红外加热比较，节约能源1/3以上。微波加热与传统的加热方法不同，不需热传导进程，它是使被加热物料自身成为加热体，因而即使是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内到达加热温度。检查各风机的转向是否正确，风机是否有异常现象，电线接头是否松动，电线绝缘是否良好，各开关工作状态是否良好。
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