管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以较大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。主管线吹扫时将仪表
可燃液体管线吹扫
管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以较大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录
化工管线吹扫做好以下准备工作：
1.临时盲板准备，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。
2.管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动，静设备入口法兰用铁皮挡好。
3.管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。
4.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。
5.压缩机具备连续或间断运行条件。
6.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备。
7.各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个伐门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或泄压后处理。
8. 蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定。
9.各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。
管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫:
(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
(2)公称直径大于或等于l00mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
清管球清扫应符合下列要求:
(1)管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
(2)对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
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