对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。
为了确保工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设定位置。如果将零件上孔的中心点或两
精密机械零件加工供应
对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。
为了确保工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设定位置。如果将零件上孔的中心点或两个相互垂直的轮廓边的交点用作工具设置位置，则应针对这些工具设置位置提出相应的精度要求，并在工具设置之前进行准备。
切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给，可以随时控制进给量的大小，不至于扎刀，但强度大，一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给，效益高，但要注意扎刀（当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲）现象，精密零件加工时，进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大直径工件切断上。
所谓精密机械零件加工供应联动的坐标轴，是指数控装置控制几个伺服电动机，同时驱动机床移动部件运动的坐标轴数目。
两坐标联动，可以同时控制两个坐标轴的联动，即设备同时控制X和Z方向的运动。它可以用于加工各种弯曲的轮廓旋转零件：或者机床本身具有X，Y，Z三个方向的移动，数控装置只能同时控制两个坐标，以实现两个坐标的联动。但可以在加工过程中实现坐标平面的交换，用于加工零件凹槽。
三坐标联动，机床可以同时控制三坐标轴联动。 这时，铣床称为三轴铣床，可用于加工弯曲零件。
精密机械零件加工供应时使用压力板装夹工件该注意以下几点
（1）压板的位置应适当布置，并应压在工件刚度好的地方，夹紧力也要适当，否则刚性差的工件容易变形。
（2）垫片必须正确放置在压板下方，并且高度必须等于或略高于工件，否则会降低压缩效果。
（3）压板螺栓必须尽可能靠近工件，并且螺栓与工件之间的距离应小于螺铨到垫铁的距离，这样就能增大压紧力。
（4）在进行精密零件加工前，螺铨要拧紧，否则会因压力不够而使工件移动，以致损坏工件、机床刀具。
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