制氮机制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳
制氮机公司
制氮机制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，等优点。
由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆的危险；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。
工业制氮机在食品保鲜及包裝中的运用
食品包装材料中采用的N2纯净度需要做到纯氮级（即安全性级）。
膜分离技术制氮设备的原理和特性
膜法汽体分离出来技术是当今社会争相发展趋势的高新科技技术，具备技术、项目投资少、操作花费低、使用寿命长、操作简易、开泊车便捷、占地小、操作延展性大、维护费劣等优势。膜法汽体分离出来技术已经运用于石油（三次采油、回收利用）。
（作者： 来源：）
