喷粉工件除尘的具体操作：
将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净，进行喷砂、喷丸，达到施工要求等级。局部修补表面要求打磨至St3级。高温漆施工中严禁带入水份。
具体操作用稀释剂擦洗工件表面；用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂约5；空气喷涂约15-20；刷涂约10-15；
沉降过程的粉末如何被回收
自动静电喷涂设备的应用
喷粉工件除尘的具体操作：
将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净，进行喷砂、喷丸，达到施工要求等级。局部修补表面要求打磨至St3级。高温漆施工中严禁带入水份。
具体操作用稀释剂擦洗工件表面；用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂约5；空气喷涂约15-20；刷涂约10-15；
沉降过程的粉末如何被回收
沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。保护也称蔽覆，工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。
沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的 混合比例为(1:3)～(1:1)。
粉末固化的基本原理
粉末固化的基本原理：环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。
补漆：检查喷涂缺陷，对少漆，漆薄等部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
烘烤：以180~200℃烘烤10-20分钟(扣除升温时间)，将涂层熔融、流平、交联固化，流水线速度越快，则温度需调的越高；
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