不锈钢活塞杆的厚度一般在10-30μm以上，而且它一般都需要采用至少3次的镀铬处理，所以在进行单次镀铬时，其厚度应该控制在0.010～0.015mm之间。不锈钢活塞杆单次镀铬后，都需要出缸进行修磨，然后再一次镀铬到所需要的厚度，直至达到所需尺寸后进行抛光处理。
不锈钢活塞杆外泄漏预防措施之表面保护
可以在精密不锈钢活塞杆耳环处增加一个保护板，
镀铬光轴生产
不锈钢活塞杆的厚度一般在10-30μm以上，而且它一般都需要采用至少3次的镀铬处理，所以在进行单次镀铬时，其厚度应该控制在0.010～0.015mm之间。不锈钢活塞杆单次镀铬后，都需要出缸进行修磨，然后再一次镀铬到所需要的厚度，直至达到所需尺寸后进行抛光处理。
不锈钢活塞杆外泄漏预防措施之表面保护
可以在精密不锈钢活塞杆耳环处增加一个保护板，对其起到保护的作用，防止各种碰伤事故的发生。
直线光轴的导向精度与很多因素有关，包括了光轴的材料、直径、性能等等，所以为了确保能够获得较高的导向精度，要使用严格挑选坚固的材料、高频热处理、准确的外径尺寸、真圆度、真直度及表面处理等等。精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等。
首先是下料，实现要将直线光轴所需的长度确定下来，然后进行定长下料。然后对材料进行简单的粗校直，并且将外圆加工成型，接着进行的是表面淬火、低温回火等热处理工艺，目的是为了提高产品的性能。
与普通光轴相比，不锈钢光轴的体积算是比较大的，在这种情况下要是定位还不准确的话，产生的有效力矩作用也会变得更大。而能够改变这一问题的措施是实现定位，具体的应该如何来操作？
一般情况下，如果机械的负载与丝杠中心呈重叠状态的话，应该选直径小一些的直线光轴。若是行程比较小，或是丝杠和轴两端固定安装，也或者是丝杠与轴平行性好的情况下，小直径的产品会比较符合。但如果情况相反的话，选择的直线光轴应该越粗。
当直线光轴经常出现损坏的现象的时候，我们其实也就是要注意在安装气缸或者是中体的时候，对于其同心度来讲的话，它其实也就是没有达到其所规定的一个标准。再者，就直线光轴经常出现损坏的现象，其实也就是因为工艺气体当中其实也就是会含有大量的带液。
就这个方面来讲的话，它其实也就是会让直线光轴受到来自于气缸液的冲击之后，就这个方面来讲的话，它其实也就是会导致其在死点间隙的位置上被拉断。再者，就其在进行加工光轴螺纹的时候，其实也就是因为螺纹的底角设置的比较小，也正是因为如此，我们其实也就是会发现它其实也就是会造成活塞杆至二级的就出现了跑偏现象，从而发生一系列的损坏现象。
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