金属孔径关键部位“动力头”，怎么为它延长寿命？
使用后期更需保养
动力头后期维修注意事项当动力头出现故障时，切忌不要胡乱拆卸，定要找到原因后再对症下药。如遇不明白原因时，定要电话联系厂家，并在厂家的指导下进行维修；如有不会维修者，可返回厂家或者代理处维修。铣削速度的选择，要考虑到工件材料的材质，铣刀耐热性越好，就可以选取越高的铣削速度。并及时更换动力头的“超龄”
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金属孔径关键部位“动力头”，怎么为它延长寿命？
使用后期更需保养
动力头后期维修注意事项当动力头出现故障时，切忌不要胡乱拆卸，定要找到原因后再对症下药。如遇不明白原因时，定要电话联系厂家，并在厂家的指导下进行维修；如有不会维修者，可返回厂家或者代理处维修。铣削速度的选择，要考虑到工件材料的材质，铣刀耐热性越好，就可以选取越高的铣削速度。并及时更换动力头的“超龄”零部件和已损已消耗部件。正常使用情况下，动力头应该1年监测维修一次，切忌让动力头带病工作。
当动力头无需使用时，定要将其清扫干净，再涂上防锈油，并放置于干燥处。
做到以上的工作可以一定程度的延长动力头使用期限，大程度的保障其使用价值。
动力头的主要组成部分简介
主运动， 电气动自动进给钻削动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。镗铣动力头的动力分析我们之前介绍了一些机床加工中的零部件，那么你们知道镗铣动力头是什么吗。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。
进给运动 ，由于气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点，并能实现无级调速，工作寿命长，动力源来源方便，因此，动力头的进给运动采用（液压站）或压缩空气作为动力源。延长动力头的使用寿命之出现问题的注意事项动力头是用来加工金属孔径的装置，具有精度高，性能稳，刚性好的优势。考虑到空气的可压缩性，载荷变化时动力头的运动的平稳性较差，工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现，动力头的快进和快退速度分别用排气（液压）节流阀来调整。
控制系统， 电、气动自动进给钻削动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源，其进给运动的控制也采用了气动控制系统，由一个二位五通气（液压）控阀、一个机动阀、二个手动阀，若干个节流阀和两个外部控制气源口组成，结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能及原位、前位信号和复位信号保护功能。随着该部件作业时间的累加，旋转轴与旋转密封唇口配合处往往会被磨出一道沟槽，旋转轴表面镀层出现磨损的同时增大了旋转轴与旋转密封之间的间隙，从而破坏了密封的必要条件。动力头快进行程和工进行程可通过挡铁连续可调。
自动钻孔动力头和普通钻孔动力头的区别是什么？
自动钻孔动头采用自动进给的进给方式，一人可操作多台，有效的降低了企业招工难，用工荒的问题，更提高了生产效率。若给自动钻孔动力头配上多轴钻孔头，就能把几个或则十几个孔径一次性加工出来，生产效率是普通钻孔动力头的数倍。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，在适当的顶锻压力下挤压在一起。再者，自动钻孔动力头采用是新技术，针对高速化，化的要求而设计的。体积小，具有高刚性，，和经久的特点。并且转速可调高，振飞机械RVS3型自动钻孔动力头转速高达7500转/分钟。而以上这些优势都是普通钻孔动力头不具有的。因此，自动钻孔动力头作为一种率，低成本的新型钻孔装置，必将取代普通钻孔动力头，成为新时代金属切削业的宠儿。
动力头的常见故障分析及解决方案（二）
动力头是我公司的主营产品之一，其出厂前必须经过严格的性能检验，合格之后方可出厂。但是，在组装专机并与相关设备连接时，或在连续运转中发生不良动作时，请务必切断电源和气源。以下是动力头不进给或不能平滑的进给故障原因分析及解决方案：
原因：
1、供给不足、量不足
2、固定钻削动力头的夹紧支架的位置不良、或夹紧螺栓拧的过紧
3、钻削动力头的安装精度差，进给时，钻头产生扭曲
4、液压式阻尼器的调节阀呈关闭状态
5、进给的压力气中水分含有量大，增加了滑动部的阻尼
6、前进及后退时，移动的部分与其他固定件件接触或发生碰撞
解决方案：
1、检查、调查后设定标准值（0.5~0.6Mpa)
2、请将支架安装在规定的范围内，并按适当的扭矩拧紧固定螺栓
3、检查调节安装精度（适用钻头套和导轨夹具时需特点注意）
4、调节液压阻尼器的调节旋钮，设定适当的进给速度
5、在空气压缩机出口部安装冷却装置，或在管路中安装滤水网以清除水份，如水份大量侵入，则钻削动力头需要修理
6、调整位置，避免接触或碰触
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