对CEMS烟气在线监测系统的监测位置进行选择
为什么要对CEMS烟气在线监测系统的监测位置进行选择
主要原因是和流速的测量需要一个稳定的流场，不稳定的流场中的旋流和涡流会使的分布不均匀，会使流速剧烈的变化。因为常用测的方法是一个线测量或一段线测量，即用测量一条线或一段线的数据来反映整个测量断面的数值；常用测流速的方法是一个点的测量，即用测量一个点的数据来反映整个测量断面
锅炉烟气监测
对CEMS烟气在线监测系统的监测位置进行选择
为什么要对CEMS烟气在线监测系统的监测位置进行选择
主要原因是和流速的测量需要一个稳定的流场，不稳定的流场中的旋流和涡流会使的分布不均匀，会使流速剧烈的变化。因为常用测的方法是一个线测量或一段线测量，即用测量一条线或一段线的数据来反映整个测量断面的数值；常用测流速的方法是一个点的测量，即用测量一个点的数据来反映整个测量断面的数值。所以要是CEMS烟气在线监测系统所测量的数据要有代表性，反映或接近于真实值，就必须选择一个烟气流场比较稳定的断面。
烟气分析仪功能强大
分析仪为紫外差分原理、气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低； 精测监测SO2、NOx数据。
采样完善配备了大功率帕尔帖气体冷却器和排水蠕动泵，二级冷凝除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等恶劣环境。
抽力强劲
内置大功率薄膜气泵，极限真空度可达-60kPa，烟道负压为-20kPa时仍能正常工作。
反应迅速烟气采样流量2－3.5升/分钟，确保传感器接触充分的烟气，提高反应速度。T90为：O2----15秒；CO,NO,NO2,SO2-----20~60秒可靠自动反吹，反吹保护；设备更加操作简便智能化设计，自动调零，量程超限报警，全程标效，一键查漏，自动标效，触摸屏全程控制；
显示直观采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的有利资源
维护简单具备自诊断功能，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警；并指出发生故障的部位。自动维护。
数据记录用户自定义存储时间、自动采样、测量、存储并打印测量数据和给定时间段的平均值。
烟气在线监测系统响应时间检测方法
1、烟气分析仪表响应时间指从观察到分析仪示值产生一个阶跃增加或阶跃减少的时刻起，到其示值达到标准气体标称值 90%或10%的时刻止，中间的时间间隔。
2、烟气在线监测系统响应时间指从CEMS系统采样探头通入标准气体的时刻起，到烟气分析仪示值达到标准气体标称值90%的时刻止，中间的时间间隔。包括管线传输时间和仪表响应时间。
a.仪表响应时间（上升时间和下降时间）：烟气分析仪器仪表响应时间：≤120s。
b.系统响应时间：气态污染物 CEMS（含 O2）系统响应时间：≤200s。
系统响应时间方法：
待测 CEMS 运行稳定后，按照系统设定采样流量通入零点气体，待读数稳定后按照相同流量通入量程校准气体，同时用秒表开始计时；观察分析仪示值，至读数开始跃变止，记录并计算样气管路传输时间 T1；继续观察并记录待测分析仪器显示值上升至标准气体浓度标称值 90%时的仪表响应时间 T2；系统响应时间为 T1 和 T2 之和。重复测定 3 次，取平均值。
CEMS由现场监测设备和数采系统两部分组成
CEMS由现场监测设备和数采系统两部分组成。其中，由现场监测设备部分的烟气经一体化伴热管缆，预处理过滤处理后经制冷除去烟气中的水分。然后分别通过自动恒流装置传至SO2、NOX、CO、O2等气体检测器，各类检测器把4mA～20mA标准信号同时传至现场工控机和数据。烟气温度、烟气压力、烟气流速或流量、烟气含湿量、烟气含氧量等传感器将4mA～20mA标准信号传至工控机和数据[1]。现场工控机通过RS485总线将现场各路采样数据经分析处理后存入现场数据库中并实时显示。数采仪经无线4G网络将数据上传至环保局监控中心。环保主管部门按照规定，在污染源在线自动监测数据管理平台上完成排污单位监测点位，污染物排放限值，自动检测设施等的信息核定，实现实时对排污企业的监控。
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