压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力
压力容器报价
压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。
根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。公斤力／厘米2的中压反应容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器。这三个阶段的质检工作侧重点有所不同，前期检测重点为焊接部位缝隙及材料，中期检测重点为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的重点，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。
压力容器具体定义的：
一、GB系列标准
1、GB 150-1998，钢制压力容器 2、GB 151-1999，管壳式换热器 ；
3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义 4、GB/T 699–2006，碳素结构钢 ；
5、GB 700-2006，碳素结构钢 ；
6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板 ；
7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 ；
8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 ；
9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管 ；
10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 ；
11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板；
12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条 ；
13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条 ；
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ；
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ；
16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管 ；
17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 ；
18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管 ；
19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带；
20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径 ；
21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本） ；
22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件 ；
23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸 ；
24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸 ；
25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件 ；
26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法 ；
27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 ；
28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节 ；
29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节 ；
30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 ；
31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管 ；
32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片 ；
33、GB 16749–1997
