数控系统维修
数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是独立的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。
现场控制层（PCS）网络即是实现各生产
数控系统维修公司
数控系统维修
数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是独立的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。
现场控制层（PCS）网络即是实现各生产设备之间准确、实时、可靠地交换数据的载体。这一层的网络有以下的特点：通常由现场总线（ProfiBus / ProfiNet /CanBus等）进行通讯；对数据传输的准确、稳定、可靠性有着很高的要求；现场控制层的各设备通常采用PLC实现逻辑控制。
增量编码器（Increment pulse coder）回转式位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件，故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。编码器（Absolute pulse coder）回转式位置测量元件，用途与增量编码器相同，带有记忆元件，可以实时地反映机床的实际位置。关机后的位置也不会丢失，机床开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行与并行输出。
数控系统的改造方案
机床的更新改造，便是数控系统的更新改造，依据机床的目前操纵级别、产品工件生产加工规定、公司资产情况，选择相对应的高、中、低级别的数控系统。选择数控系统时必须考虑到流行生产厂家商品，比如，海外数控系统可选择FANUC、西门子PLC系统软件等，数控系统可选择华东、凯恩帝系统软件等。还应尽量与机床客户目前其他数控机床机床的数控系统选择一致，那样做的益处是有助维修人员日常检修机床;较集中化的数控系统也有助减缩配件类型。数控系统选择时以好用为标准，没必要为追求完美高一级别而消耗资产。
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