电镀设备的应用
电镀设备的应用：
排气系统：
电镀设备需要密封（即带上盖）以达到通风效果。在主要产生废气的药罐内设有出风口，风量可调。由于煤气中的含水量很高，需要配备排水装置。抽出的气体也必须作为废气处理。
电加热系统：
由于油箱需要加热，所以加热系统非常重要。一般加热系统由加热器、温度传感器、液位传感器、温度设定装置、定时器、报警器等组成。
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电镀设备的应用
电镀设备的应用：
排气系统：
电镀设备需要密封（即带上盖）以达到通风效果。在主要产生废气的药罐内设有出风口，风量可调。由于煤气中的含水量很高，需要配备排水装置。抽出的气体也必须作为废气处理。
电加热系统：
由于油箱需要加热，所以加热系统非常重要。一般加热系统由加热器、温度传感器、液位传感器、温度设定装置、定时器、报警器等组成。
出于安全考虑，有必要配备无水自动断电系统。钛是适合浸泡在要水中的材料，但强碱水箱建议使用不锈钢或聚四氟乙烯。
冷却系统：
一般有直接冻结法和间接冻结法。直接冷冻法是将药液泵入冰箱冷却，冷冻效果好。间接冷冻法是将冷却水管从药箱中排出，间接冷冻药液。这种方法冷冻效果差，清洗难度大。
冰箱的冷却方式有水冷法（冷却水塔）和风冷法（风机）。如果锡和铅药能在低温下保存24小时，不会造成浑浊。
电控系统：
除了加热和冷却系统的电气控制外，还有泵、过滤器、振荡器、整流器、驱动器、烘箱、鼓风机等的电气控制，一般由动力控制箱控制。整流器和传动装置设置为联动装置。
电镀设备与电镀工艺
电子产品的配件大多数都与电镀工艺有关，
电镀设备又是关乎电镀工艺好坏的关键。20世纪80年代以来，计算机、手机、电视等4C电子产品的发展，促进了电子连接器的发展。由于电子线路的连接，电子连接器趋于多样化。电子连接器蕞基本的性能是电接触的可靠性。因此，铜及其合金是插件的主要材料。为了提高其耐腐蚀性、耐高温性、性、抗插入性和导电性，必须进行必要的表面处理。
电子连接器的典型表面处理方法是以镀镍为底的镀金工艺，或以镀铜为基体的可焊性电镀工艺。银镀层的耐蚀性较差，目前很少使用；钯和钯镍合金镀层作为金的替代镀层已经发展了近十年，作为涂层，它们已用于电子连接器的表面处理，插拔次数较多。
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电镀设备需要进行外表处置的零件，对工件进行除油是镀个的环节。如果资料外表有油污，会在零件外表形成油膜，影响外表覆盖层与基体金属的结合力，特别是对电镀覆盖层影响更大，滚镀自动生产线微量的油污也能造成镀层结合不牢，而产生起皮、起泡等现象。同时，油污还会污染电解液，影响镀层的结构。金属制品在机械加工过程、存放过程或磨光抛光过程中，都不可防止地要黏附油污。金属零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工厂里的油污外，零件还会带有热处置对氧化皮、淬火油、防锈油、拉拔用润滑油、冲压润滑剂，甚至有磷酸锌盐膜等污垢。滚镀生产线因此，镀前要除去的污垢可能是一种非常复杂的混合物，其所处的状态和除去它难易程度，会随着老化水平而改变。因此，为了保证电镀质量，使镀层与基体结合牢固，基体材料在进行电镀之前行除油处理。
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