激光切割处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射,会产生10000°C以上的局部高温,使工件瞬间汽化,再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走,从而将工件切穿成一个很小的孔,随着数控机床的移动,无数个小孔连接起来就成了要切的外形。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合要求的零件表面处理。由于激光切割的频率非常高,所以每个小孔连接处非常光滑,切割出来的产品光洁度很高
激光切割机改造
激光切割处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射,会产生10000°C以上的局部高温,使工件瞬间汽化,再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走,从而将工件切穿成一个很小的孔,随着数控机床的移动,无数个小孔连接起来就成了要切的外形。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合要求的零件表面处理。由于激光切割的频率非常高,所以每个小孔连接处非常光滑,切割出来的产品光洁度很高
激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上,随着材料自身冷却,奥氏体转变为马氏体,从而使材料表面硬化的淬火技术。
采用激光淬火齿面,其加热冷却速度很高,工艺周期短,不需要外部淬火介质.具有工件变形小,工作环境洁净,处理后不需要磨齿等精加工,且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等优点。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热。激光淬火的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、的淬火工艺

评价激光熔覆层质量的优劣,主要从两个方面来考虑。一是宏观上,考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等;二是微观上,考察是否形成良好的组织,能否提供所要求的性能。此外,还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布,注意分析过渡层的情况是否为冶金结合,必要时要进行质量寿命检测。激光切割的应用范围大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。研究工作的重点是熔覆设备的研制与开发、熔池动力学、合金成分的设计、裂纹的形成、扩展和控制方法、以及熔覆层与基体之间的结合力等。
Metal+系列环境箱激光熔覆设备为辉锐集团自主研发的标准系列设备,适用于对水氧净化要求较高、金属零部件增材再制造应用,例如:航空发动机、燃气轮机零部件,石油钻具,模具等产品,也可用于金属直接成型(3D打印)制造新品。
于镍基高温合金、钛合金、铝合金、钴基合金以及高强钢等金属材料的增材修复与3D打印。与该系统配套开发的操作系统和同轴视觉定位系统,使该系统在工业环境使用中的可操作性与可靠性更趋成熟。
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