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石油树脂一般不单独使用，广泛地应用于各种领域，如促进剂、调整剂、改性剂等。石油树脂的主要功能是起到增粘润湿作用。各种类型的石油树脂在功能上具有一定的互通性，但由于原料、工艺等方面的不同，其技术指标也存在一定的差异，因而在各自的应用领域也各有特点。
近年来，随着国内高校、企业研究力度的加大
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石油树脂一般不单独使用，广泛地应用于各种领域，如促进剂、调整剂、改性剂等。石油树脂的主要功能是起到增粘润湿作用。各种类型的石油树脂在功能上具有一定的互通性，但由于原料、工艺等方面的不同，其技术指标也存在一定的差异，因而在各自的应用领域也各有特点。
近年来，随着国内高校、企业研究力度的加大，石油树脂氢化技术发展迅速，相继建成投产，但多数生产装置规模小，品种单一，尤其是主要质量指标，如色度、软化点等，其应用范围受到很大限制。所以，深入分析各性能指标与影响因素的内在联系，对提高加氢石油树脂产量、指导研究和生产具有重要意义。
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原1油树脂是以乙烯装置副产物裂解C5烯烃为原料，经预处理、聚合、闪蒸等工艺制得的热塑性树脂，其相对分子量在300~3000 g之间。本产品不溶于水，易溶于有机溶剂中，具有良好的耐酸、耐碱、耐水、耐化学药品和抗老化等性能。C5石油树脂生产成本低，用途广泛，可作为压敏胶的增粘剂制成块状、粒状。热粘合剂是一种加热熔融而具有流动性的粘合剂，涂在粘合物上，冷却粘合而凝固，属工业粘合剂，应用范围相当广泛，主要有：妇女卫生巾、婴儿纸尿裤等一次性卫生用品；食品、饮料、啤酒纸箱封口箱；木工家具；图书无线装订；标签、胶带；香1烟过滤1嘴棒；服装、粘合衬，以及电缆、汽车、冰箱、制鞋等行业。当使用热熔胶时，必须用增粘剂将其粘接牢固。以往的增粘剂多采用松香或萜烯树脂等天然树脂，但价格昂贵，且来源不稳定。近几年来，以石油树脂为增粘剂逐渐成为主流
PVA用作浆料，使纺纱具有更高的强度，并使纸张更抗油污。还可用作粘合剂、乳化剂、水溶性保护膜及其它树脂的起始原料。
利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一种韧性好，透明，粘着性好，耐水性好的塑料膜，广泛用于安全玻璃的夹层，主要用于汽车上。聚氯乙1烯用于电线绝缘。
用钯催化剂与氧气、乙1酸反应，由乙烯合成单体醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法为主，采用自由基引发剂聚合，在水性涂料中形成聚合物相。还可以进行溶液聚合，得到粘性很强的粘合剂。
共混物呈现2个阻尼峰，而第二个阻尼峰正好是材料的工作温度，因此共混物具有良好的阻尼减振性能。以常规橡胶垫板为基础，加入适量石油树脂，在满足基本力学性能的前提下，可进一步改善橡胶垫板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡胶垫板，达到较好的减振降噪效果。
原1油树脂具有良好的粘结性能，将原1油树脂添加到粘结剂和压敏胶中，能提高粘结力、耐酸、耐碱、耐水，并能有效降低生产成本。尤其在热熔胶和压敏胶中，石油树脂被用来增强粘性，弹性和低温度。在热熔胶、压敏胶等领域，石油树脂正在逐步取代萜烯树脂、松香树脂等，我国石油树脂的消费正处于高速发展阶段，应不断提高产品的品种和质量，向高附加值方向发展。
在加热过程中，树脂发生化学变化，逐渐硬化成型，不再软化，不再溶解。热固树脂的分子结构以体积大小为主，多数是缩合树脂，具有耐高温、耐挤压、不易变形等优点。不利之处是机械性能差。热固树脂有酚醛，环氧，氨基，不饱和聚酯，硅醚等。
是指通过加热、压力或在固化剂、紫外线照射下的化学反应，使其交联固化成一大类不溶、不溶的合成树脂。在固化之前，这种树脂通常是分子量不高的固体或粘性液体；在成型过程中可以软化或流动，可塑成一定形状，但会发生化学反应而交联固化；有时会释放一些副产物，如水等。这个反应是不可逆的，一旦固化，再压力加热也不会再次软化或流动，温度太高就会分解或碳化。它和热塑性树脂也有基本的区别。
熔融粘度主要影响热熔胶、压敏胶的浸润能力，熔融粘度过高时，使热熔胶、压敏胶的浸润性下降，使热熔胶的粘结及压敏胶的涂覆变得困难，熔融粘度过低，一方面可能是由于热熔胶体系中填料沉降导致物料成分分布不均，另一方面可能是由于热熔胶的聚合强度降低不利于粘结。
1石灰是指树脂经锻烧后所残留的无机物。不希望出现在石油树脂中的无机杂质，这些杂质是树脂中和后分离不的残留物或油罐和管道中的腐蚀物质。高灰含量使树脂色相恶化，透明度降低，对树脂的性能影响很大。
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