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不锈钢制品加工
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不锈钢制品精磨，这道工序主要目的是打磨部分和工件未磨削部分的焊接焊点，除掉工件表面的一切划痕和碰伤痕迹，让工件表面进一步光亮，通常运用1000#的砂带主要是对前步工序呈现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。经过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能抵达R0.1mm。
选择合适的切削液 不锈钢加工材料容易产生粘结，并且它的散热性能比较差，主营产品：不锈钢材料加工、不锈钢制品加工、不锈钢型材及铜材、铝材加工定制， 在不锈钢加工时，对使用的刀具材料也是有很高要求的。加工时的切削力度大，而且切削的温度很高，所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且，还要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜过大，避免切屑粘刀。
不锈钢加工下料时
不锈钢加工的下料方式一般分为三种：剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中，材料要与支架隔离，在落料斗里面也应铺好橡胶垫，避免划伤不锈钢。如果是锯切下料，在锯切后要及时清理掉工具上的残渣油污。等离子切割的方式比较快捷，但是要注意的是切割后及时清理干净现场。
不锈钢的抛光方法：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
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