粉末的过度熔化通常是由于粉末太细，但简单地将粉末解释为太细是非常业余的。我们喷涂的粉末阀板是烧结的。事实上，粉末颗粒是由许多细小的晶粒通过键合连接在一起的，因此晶粒的厚度也会影响粉末的熔化。扫描电镜下能清楚地观察到粉末颗粒的大小和数量。在金相显微镜下，你可以清楚地看到涂层中的氧化物含量。通常，高氧化物含量是由粉末熔化引起的，氧化物含量对涂层有害。
静电涂料涂料利用率可达85% ~
表面喷漆公司
粉末的过度熔化通常是由于粉末太细，但简单地将粉末解释为太细是非常业余的。我们喷涂的粉末阀板是烧结的。事实上，粉末颗粒是由许多细小的晶粒通过键合连接在一起的，因此晶粒的厚度也会影响粉末的熔化。扫描电镜下能清楚地观察到粉末颗粒的大小和数量。在金相显微镜下，你可以清楚地看到涂层中的氧化物含量。通常，高氧化物含量是由粉末熔化引起的，氧化物含量对涂层有害。
静电涂料涂料利用率可达85% ~ 90%，整理效果好，静电涂料对框架结构如桌子、椅子、门、相框等的综合经济效益尤其明显。下面列出静电涂料施工过程中常见的缺点，如表面粉化、湿流、干膜流、干膜厚边、干膜橙黄、吸附等，并给出预防方法，供参考。表面粉、刷、白、堵，均因涂层干燥速度过快。干燥速度过快，一方面是因为涂层本身速度快，另一方面是因为涂层处于高能量状态，所以随着干燥速度加快。
静压高度:喷嘴的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与装置之间的电场功率是粉末涂料的主要动力，因此粉末涂料的尺寸不同，相分离率有显著差异。一般的喷淋板(冰箱和冰箱侧面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的静态电流。如果太低，涂层会变薄，如果太高，会产生火花。喷涂系统的电气性能会因老旧设备的不同而有所不同，所以经过一定时间后，应适当提高静电电压，以保证涂层的厚度正常。所述控制工件的涂层厚度在室温下进行，所述涂层厚度一般为40 ~ 100 μm;厚度可达100 μm以上2倍;如果采用较厚的耐腐蚀或电绝缘涂层，可对工件进行预热和喷涂。在实际生产中，在确定抛光粉的工艺后，可以通过调整工艺参数来适当控制涂层的厚度。
金属器件电镀过程:把金属器件接到电解池的阴极(电解池阴极受保护,金属器件不会被电解);需要电镀的金属作阳极;需要电镀的金属的金属阳离子溶液作电解液;还需要一个可以盛装电解液的大型电解槽(要耐腐蚀,不导电);然后接通直流电开始电解.通电后,电子会大量流向阴极电极金属器件上,电解液中的欲镀金属阳离子在这一电极上得电子变成金属单质,这些欲镀金属单质会均匀地附着在金属器件表面,变成了金属器件的镀层.阳极的欲镀金属电极会失去电子,变成金属阳离子进入电解液,补充在阴极电解消耗的金属阳离子.这就是电镀的整个过程.
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