白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理
一、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
二、串炉
特征：熔
白刚玉用途
白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理
一、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
二、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，处理。
三、放炮
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；
四、“抠炉衬”
特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。
造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。
解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上，在经过多种加工程序加工之后获得的，通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。
白刚玉微粉的原材料是白刚玉砂，而白刚玉是以铝氧化粉为原料，经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定，它硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，磨削能力强、发热量小、，用其可制成磨具，可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，还可以用于精密铸造和耐火材料。综上所述，我们在日常过程中使用白刚玉微粉时，涉及到它能否二次使用的问题时，需要根据它本身所具有的等级以及所它的用途来判断，不同的级别相应的它的使用次数也是不同的，针对这些不同的级别，需要按照所符合的规定进行使用。
白刚玉如何保养和存储
1、不可随意上腊
市场上的腊种类凡多，有水性腊、硬脂酸腊、油性腊、亚克力腊等等。这些腊基本上都含酸碱物质。不但会堵塞石材呼吸的毛细孔，还会沾上污尘形成腊垢，造成石材表面产生黄化现象。
2、要常保持通风干燥
白刚玉怕环境湿度太大。水气会对白刚玉石材产生水化，水解及碳酸作用，产生水斑，白化、风化、剥蚀、锈黄等各种病变，摧残石材。
3、要定期施作防护处理
要长保石材寿命，阻绝水和污染源的渗透，要定期施作防护处理，视石材种类及防护剂是1--3年做1--2次此处理。
4、要保持干净清洁
不论是质地坚硬的花岗石或质地较软的大理石均不耐风砂及土壤微粒的长期折磨。因此要不时利用除尘器及静电拖把做好除尘及清洁的工作。
5、防护剂的要特别注意
施作后要能维持白刚玉石材的透气性及防水性、防污性。决不可使用来路不明的防护剂，以免不但达不到防护效果，反而增加了白刚玉石材保养的困扰。
6、不可乱用非中性清洁剂
为求清洁效果，一般清洁剂均含有酸碱性，故若长时间使用不明成份的清洁剂，将会使白刚玉石材表面光泽尽失，且因非中性药剂的残留也是日后产生白刚玉石材病变的主因。
7、不可长期覆盖地毯、杂物
为保持白刚玉石材呼吸顺畅，应避免在白刚玉石材面上长期覆盖地毯及杂物，否则的话石材下湿气无法通过石材毛细孔挥发出来。
8、要定期保养、维护光泽
光靠除尘，清洁是无法让亮丽的白刚玉石材光泽持续保持不退的。因此要定期请公司派人做保养及光泽再生的维护工作诸如：使用结晶液让大理石面再结晶、或使用抛光粉让大理石或花岗石面再生光泽、或使用透气性的光泽保护剂等等。
9、要立即清除污染
所有白刚玉砂均具有天然毛细孔，污染源会很容易顺着毛细孔渗透到石材内部，形成令人讨厌的污渍、因此要选择优良的石材防护剂施作在石材上防止污染源污染石材。
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