污泥流化和预处理。含油污泥来源广，成分复杂，污泥中所含的杂质种类多，在含油污泥进入调质－机械脱水的主工艺之前，需要将大块的固体杂质从污泥中去除，减少后续机器的磨损并保证其处理效率。另外，在该工序中，通过加入回掺热水（系统循环利用的水），可将污泥升温至45~60℃并将含固量较高的污泥流化成含固量在15％左右的可流动的污泥。三相分离后的油含水小于1%，水中几乎无油，泥杂
含油污泥处理工艺
污泥流化和预处理。含油污泥来源广，成分复杂，污泥中所含的杂质种类多，在含油污泥进入调质－机械脱水的主工艺之前，需要将大块的固体杂质从污泥中去除，减少后续机器的磨损并保证其处理效率。另外，在该工序中，通过加入回掺热水（系统循环利用的水），可将污泥升温至45~60℃并将含固量较高的污泥流化成含固量在15％左右的可流动的污泥。三相分离后的油含水小于1%，水中几乎无油，泥杂含油小于2%，对环境不会造成二次污染。
污泥焚烧是指利用焚烧炉使污泥完全矿化为少量灰烬的处置方式。污泥焚烧对污泥的减量率可达到95%以上，污泥中有机物被完全氧化，重金属（除gong外）几乎全被截留在灰渣中，无害化。焚烧工艺处理油泥具有以下优势：污泥减量化程度高，可实现污泥无害化；它将在炼钢，工业生产，石油开采，农业和食品加工生产过程中产生含油污水，这些石油污染物主要有四种形式，即溶解油，分散油，浮油和乳化油。含油污泥热值相对较高，焚烧处理时可节省辅助燃料；可适应含油污泥热值和污泥焚烧量的大幅度波动；工艺技术成熟，装置运行稳定。但污泥焚烧工艺的主要问题在于投资、运行成本高，除热量外，石油类资源未得到有效利用。
随着人们对环保的重视及我国对污染治理力度的加大,含油废水处理技术的研究与应用得到了迅速发展,处理方法越来越多,并且取得了可喜的成果,今后含油废水处理的生物技术的发展趋势主要集中在以下几个方面:
(1)改进现有技术及工艺的不足,开发新型的处理方法及系统,利用几种方法联合分级使用,以尽避免各方法的局限性,发挥各处理单元的优势。
(2)在含油废水性质、无机盐、氯离子、可生化性等特性研究的基础上开展规模性实验,明确各组分间相互影响及作用,加强除油机理的研究,为提高含油废水处理效率及降低处理成本提供理论基础。
(3)重视清洁生产,从源头减少污染,减轻末端处理压力。
污泥淬火和回火（回收污油）。实现液固分离的关键之一是解吸或破坏高粘度的吸附油。为了促进油从固体颗粒表面分离，对污泥进行淬火和回火处理，并进一步加热和均化污泥。创造更好的条件使油从固体颗粒表面解吸。该油污泥淬火回火装置用于接收来自预处理装置的液态油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和搅拌器组成，进一步对流化污泥进行均质化，加热和淬火。特征。该油污泥淬火回火装置用于接收来自预处理装置的液态油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和搅拌器组成，进一步对流化污泥进行均质化，加热和淬火。淬火槽顶部装有搅拌器，搅拌均匀，罐内污泥均匀;罐内设有加热盘管，可将污泥加热至65℃左右，提高油泥分离效果。通过在入口处添加，对污泥进行淬火和回火，以进一步增强油和泥的解吸，这有利于随后的离心处理。
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