图2量程可调式传感器改进部分模型Fi霍尔式磁性液体微压差传感器静态参数优化2．1模型和Pareto解方法对图1中磁性液体微压差传感器模型进行，新型霍尔式磁性液体微压差传感器的初始结构参数如表1所示。表1传感器结构参数Ta传感器尺寸参数数值中间永磁体与两侧永磁体初始间距lg15中间永磁体长度lh10中间永磁体宽度dc6环形永磁体长度lm10玻璃管直径d08运用磁场有限元软件来计算传感
滚圆机图片
图2量程可调式传感器改进部分模型Fi霍尔式磁性液体微压差传感器静态参数优化2．1模型和Pareto解方法对图1中磁性液体微压差传感器模型进行，新型霍尔式磁性液体微压差传感器的初始结构参数如表1所示。表1传感器结构参数Ta传感器尺寸参数数值中间永磁体与两侧永磁体初始间距lg15中间永磁体长度lh10中间永磁体宽度dc6环形永磁体长度lm10玻璃管直径d08运用磁场有限元软件来计算传感器玻璃管内部的磁场，建立模型。
以上特征峰表明CD-CHOL与PAA-Azo在气液界面上通过主客体作用形成复合组装膜。图4CD-CHOL多层LB膜的红外光谱Fig．进而，对CD-CHOL多层LB膜进行XPS表征，如图5所示。图5CD-CHOL多层LB膜的XPS数据以及C1s分峰5(a)是CD-CHOL分别在纯水亚相、PAA-Azo亚相的多层膜的XPS数据，特征峰C1s、O1s、N1s的相对强度均有所不同。
则熔化时的反应速度越快，由此所产生大量微小气泡，增加气泡上升的阻力，不易排除，延长了玻璃澄清时间;而在相同的温度制度下，反之，硅砂粒度越粗，其扩散溶解速度越慢，反应活化能越小，玻璃液的黏度越大，玻璃熔制难度越大，使得当小颗粒的硅砂配合料处于澄清阶段的同时，大颗粒的硅砂配合料还处于玻璃形成阶段，从而延长了玻璃的熔制、澄清时间［7-8］。
但对磨机生产率而言，在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降。钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个：
①钢球回弹跳动严重，在回弹中造成部分能量损失，故钢球能量不是更多地用于破碎，故而影响破碎；
②钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮基尔波住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱。
关于钢球密度对磨矿的影响，一般地说，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。
（作者： 来源：）
