掌握润化的功效是在动态性系统中完成取得成功密封的一步。润化的系统会产生浮油泄露，但另外会降低摩擦，进而相对降低密封件损坏。反过来，在缺乏润化的系统中，浮油降低，但摩擦和损坏相对提升。
伴随着液体工作压力提升，密封特性趋向健全。因为密封表面的系统工作压力径向缩小密封，将密封件更密切地压入管沟中，促使密封件与管沟的金属材料面更为迎合。假如密封件设计方案恰当，伴随着系统工作压力
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掌握润化的功效是在动态性系统中完成取得成功密封的一步。润化的系统会产生浮油泄露，但另外会降低摩擦，进而相对降低密封件损坏。反过来，在缺乏润化的系统中，浮油降低，但摩擦和损坏相对提升。
伴随着液体工作压力提升，密封特性趋向健全。因为密封表面的系统工作压力径向缩小密封，将密封件更密切地压入管沟中，促使密封件与管沟的金属材料面更为迎合。假如密封件设计方案恰当，伴随着系统工作压力的提升，密封力和效率也会提升。
比如我们遵从的是GB3452，日本遵从日标JISB2401，美国遵从美标AS568，还有德标DIN等等，有些线径较为接近的标准在公差范围内存在可替换性。
橡胶密封圈产品特性：EPDM，三元乙丙橡胶主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。
橡胶O型圈现产品主要分为，日标，美标，欧标，和一些非标规格。
橡胶常常和别的固体材料一起制作复合材料，在和这些材料的接触中，会发生相互作用和影响，其中橡胶和有机材料（如涂料、塑料和橡胶）接触时，由于热、压力和光的作用，在橡胶和有机材料接触的表面、邻近的表面和包覆橡胶的有机材料的表面，可能产生污染，另外，在有水存在的情况下，橡胶内的组分（如剂）可能渗出，也会引起和水接触的有机材料表面的污染。
在很多实际使用条件下，橡胶的污染可能是有害的，比如小轿车和厨房设备中的橡胶门窗密封材料的技术条件中常常包括产生和测量污染的试验方法。较早的污染试验标准ASTM D925-83中提出了三种试验程序， BS21 , DIN21、SRIS221和ISOt231也相继建立了橡胶污染试验方法，并在ASTM标准的基础上增加了一种橡胶和水接触时产生抽出污染的试验程序，后面恒耀会为大家介绍主要按照ISO方法的内容。
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