脱漆加工后的保养很重要
脱漆剂有着脱漆速度快，脱漆效果好，更环保的各种优势。但是大部分刷漆的都是金属，也就是说脱漆以后应对脱漆的东西进行一系列的保护，以防氧化生锈。
（1）避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜
所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后发生一种枯燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、
五金件脱漆脱塑加工
脱漆加工后的保养很重要
脱漆剂有着脱漆速度快，脱漆效果好，更环保的各种优势。但是大部分刷漆的都是金属，也就是说脱漆以后应对脱漆的东西进行一系列的保护，以防氧化生锈。
（1）避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜
所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后发生一种枯燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、水洗和表调距离区设置微雾喷淋(当工序间超越1min,增设喷淋设备)，避免枯燥。
（2）进步水洗质量
运用除脱漆剂后水洗是十分要害的工序，由于工件外表残留的除油脱脂剂构成掩盖膜，影响磷化作用(晶核数目削减，磷化膜变薄，且粗糙，发生白点、丝状、发花等缺点，耐蚀性下降);涂膜发生缩孔、等缺点)。为此，可采纳如下办法。
脱漆加工厂家教你处理金属表面
金属表面处理时在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面处理，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而行机械处理。
通常经过金属表面处理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，金属表面处理后的应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）阳极化处理的铝合金，30天；
（3）硫酸处理的不锈钢，20天；
（4）喷砂处理的钢，4h；
（5）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
无锡脱漆加工
溶剂的作用是渗透到漆膜大分子链段的间隙里，使漆膜软化，溶胀或溶解。金属强力脱漆剂的原材料固体石蜡又名矿蜡，纯粹的石蜡为白色含杂质的石蜡为黄色，无臭无味。为使这一过程迅速，溶剂的选择要采用分子量低的，因为它能够在脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化膨胀，尽快脱落，但溶解为又要居中，能使被玻璃的涂层在脱漆剂中不被溶化，有助于脱漆剂的使用寿命。具体的溶剂的选择一般有以下规律：
A.极性相似原则:即极性聚合物溶于极性溶剂，非极性聚合物溶于非极性溶剂中。
B.溶剂化原则：当溶质与溶剂发生接触时，溶剂分子与溶质分子产生相互作用力，此作用力如果大于溶质之间的内聚力，溶质分子便彼此分离而溶解于溶剂中。脱漆剂现在市面上还没有一种是可以脱所有漆膜的溶剂，都是址能脱除其中一种或者几种。高分子的酸性基团（或碱性基团）相互作用，使聚合物溶解（或溶胀）。酸广义指电子接受体（即亲电子体）。
粘涂层的涂敷工艺
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，宜采用粘涂修补工艺。
粘涂工艺固然比较简朴，但实际施工要求却是相称严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。
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