砂石选粉机操作
(1)试运转：分级机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转4~8小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运动是否平稳，有无振动噪音试运转认为完全合格后才允许正式投入生产。
(2)开机顺序：成品输送-分级风机-分级机主轴电机。关机顺序与此相反。
(3)喂料：当分级机达到正常转速，并且风机风量达到正常
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砂石选粉机操作
(1)试运转：分级机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转4~8小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运动是否平稳，有无振动噪音试运转认为完全合格后才允许正式投入生产。
(2)开机顺序：成品输送-分级风机-分级机主轴电机。关机顺序与此相反。
(3)喂料：当分级机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料，停车时应先停止喂料，才能停电动机。
粉磨后的物料从选粉机进料口喂入，通过转子旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。在选粉涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒将有不同的运动轨迹，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经配风室分四路进入旋风收尘器，大部分成品细粉被分离出来，收尘后的空气从旋风收尘器上的排风管排出，进入下一级收尘设备。
三分离选粉机通过调整主轴电机的转速来调节
【工作原理】
1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成一次选粉。
2、撒料盘上方设有直笼型转子，笼型转子随主轴一起转动，形成涡流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、直笼型转子四周设有导向叶片，在选粉室内，上笼型转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调整主轴电机的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。
首先是原料的粒度大小。原料的粒度大小不能超过超细磨粉机的指标要求的大小，假如超过了则会导致物料的产出粒渡过粗，由于超细磨粉机的出产能力是有限的，不能超过它要求的粒度指标大小。而且保持其他前提不变时，原料较粗，出产出来的粉料粒度就会越粗，原料较细，出产出来的粉料粒度就会越细。
原料的硬度也有限制。原料的硬度也影响着超细磨粉机加工的质量，其他前提不变时，当原料的硬渡过大时，则会导致粉料的产出粒度相对来说过大，质量降低。
另外，在出产过程中，假如投放的原料量过多，会使物料在超细磨粉机中停留的时间过少，停留的时间过少肯定会导致物料的研磨不够充分，这样粉料产出粒度会过粗，出产质量就会降低。因此，在出产过程中要控制好物料的投放量，根据超细磨粉机的出产机能及型号大小，投放量不能过多，也不能少。
还有，当超细磨粉机中钢棒的直径过大时，堆在一起的钢棒之间的旷地空闲就会比较大，而且物料的畅通流畅速度会比较快，那么物料的研磨时间就会变短，这种情况也会减小物料与研磨体之间的接触面，则会导致研磨不充分现象的发生，所以超细磨粉机钢棒的直径不宜过大。
当超细磨粉机的转速过低时，对钢棒的冲击力就会越小，那么就会使超细磨粉机的出产能力变低，这种情况适合于细磨。当超细磨粉机的转速过高时，对钢棒的冲击力就会越大，这种情况有利于粗磨。所以在出产中要达到不同的出产粒度要求，首先要调节好转速，这样才能达到佳的出产质量。
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