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形成混凝土结构露筋的原因主要如下(1)灌注混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3)混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或钢筋
混凝土色差修补工程
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形成混凝土结构露筋的原因主要如下
(1)灌注混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。

处理空洞的方法
步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处,打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步 界面处理 采用加固型卡本界面剂做界面处理,增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa(混凝土破坏)。
第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理:抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定,每次抹灰厚度:20mm左右,终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的小厚度为10mm。

混凝土修补剂属于水性,环保型,可以大幅度的提高新旧混凝土结合的粘贴强度,防止混凝土空鼓,分层和脱壳,能提高混凝土早期的强度,并缩短整体施工工期!“烂脖子”:如果柱子是先期单独浇注,则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚,如果墙柱梁板同时浇注,先浇竖向结构,待充分沉实后再浇水平构件,连接部位加强二次振捣,消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

混凝土裂缝的修补:填充法
用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,简单,费用低。宽度小于03mm,深度较浅的裂缝或裂缝中有充填物,用压力灌浆法很难达到效果的裂缝,以及小规模裂缝的简易处理可采用开v型槽,然后作填充处理。经水泡后会稍有损失,因此凡采用木、竹面板时,建议其厚度较计算值作一定的增大,围檩间距及柱箍间距作适当减小,对拉螺栓布置间距也适当减少。

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