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10、过热。
焊点发白，无金属光泽，表面粗糙，成霜斑或颗粒状。主要是烙铁功率过大，加热时间过长，焊接温度过高过热。
11、铜箔翘起或剥离。
铜箔从印制电路板上翘起，甚至脱落。主要原因是焊接温度过高，焊接时间过长，焊盘上金属镀层不良。
12、松动。
厂房网架焊接球节点加工
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10、过热。
焊点发白，无金属光泽，表面粗糙，成霜斑或颗粒状。主要是烙铁功率过大，加热时间过长，焊接温度过高过热。
11、铜箔翘起或剥离。
铜箔从印制电路板上翘起，甚至脱落。主要原因是焊接温度过高，焊接时间过长，焊盘上金属镀层不良。
12、松动。
外观粗糙，不规则，且焊角不均匀，导线或元器件引线可移动。主要是焊锡未凝固前引线移动造成空隙，引线未处理好（浸润差或不浸润）。
（2）走弧位置的容器内中心线右侧50mm内。首先，坡口间隙在2~3mm之间，金属液面呈下塌状滑动，有坠瘤迹象，熔池两侧的成形过薄。其产生原因是坡口间隙在右侧20~50mm段时，过渡熔滴金属滑动使较大间隙处金属堆敷，熔池的成形温度过。防止措施为在坡口间隙较大时，金属熔滴的过渡宜选在过左侧中心线20mm和过右侧中心线10mm段，使熔池前移时部分金属液倒流，同时适当减小电流，避免电弧的吹扫线过多进入熔池的中心位置。
电弧从坡口的边部做向熔池中心进弧的动作时，应观察熔渣的浮动线和金属液面的闪光，掌握电弧进入熔池的文职和停留的时间。
，如果中心熔池熔波滑动明显突出两侧，熔池两侧成形过凹，沟状成形处熔渣缓慢地浮动，则将电弧推进时应沿A侧的钝边线，如上图所示。使熔池增厚，并外扩A侧熔池延伸点和高温熔池中心。
第二，电弧沿A侧的边部稍作进弧后，再做划弧动作带弧至坡口的B侧，使B侧熔池成形，使熔池沿A、B两侧延伸。
87、选择焊条电弧焊的焊接电缆应根据弧焊电源的（额定焊接电流）。
88、焊接电源BX1-330型中的“X”表示该焊机电压具有（下降）外特性。
89、焊条电弧焊阴极区的温度一般为（2400~3500）K。
90、伸长率和断面收缩率是钢的（塑性）力学性能指标。
91、管材对接焊缝45°固定试件向上焊的位置的代号为（6G）。
92、板材对焊缝试件焊后试件错边量不得大于（10）%，且小于或者等于（2mm）。
93、Q345R钢焊接，宜选用（J506）焊条。
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