灌浆料的影响因素
灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。
配合比：通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。
水灰比：
灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用
灌浆料直销
灌浆料的影响因素
灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。
配合比：通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。
水灰比：
灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。
总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。
环氧灌浆料的施工过程中应该注意哪些问题呢？
环氧树脂灌浆料产品包括A（树脂）B（硬化剂）C（填料）三组分，该产品采用进口树脂与精致填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含额三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。
由于产品属于早强高强类，所以施工中一定要注意：
一、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水枪冲洗但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
二、材料配制：按照说明书要求的比例，将A、B、组分混合搅拌均匀即可，配好的浆料应保证在0.5-1小时内用完。
三、施工：立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10mm，待层指触干时方可进行下层施工。
四、养护：养护温度不底于5℃。环氧砂浆施工24小时后，表面喷洒养护剂养护。
时间一定要注意把控好，现场配置现场使用，立面也应注意相应的小细节，提前涂刷一层AB混合液，达到施工效果。
施工质量的内容
1、事前计划。进度安排，在总施工进度计划上，应注意安排基础分部工程在预期来临之前完成，以防止出现预期在基坑内施工，及早消除基坑边坡淋浴滑坡的可能。在主体混凝土灌浆料工程进入雨期时，应密切注意天气预报，根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土灌浆料浇筑。
2、物资准备。多雨季节应将防雨用品运到混凝土灌浆料浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。
技术措施。技术人员应编制雨期混凝土灌浆料浇筑措施，对施工操作人员进行详细交底，并监督其认真贯彻执行。
3、事中控制。混凝土灌浆料浇筑过程中，管理人员应跟班旁站.
当有雨来临时应对以下内容进行检查
1、现场是否备有充足的防雨布，已浇注好的混凝土灌浆料表面是否已及时覆盖。
2、雨量过大应立即停止混凝土灌浆料施工，大雨连续时间如果过长，应做好施工缝处理。雨量如果不大，可继续施工，要求搅拌站降低混凝土灌浆料拌合物的坍落度，并延长每罐的搅拌时间，一般每罐混凝土灌浆料可延长30s。混凝土灌浆料浇筑时，每次浇筑宽度不宜超过1.5m。
3、定时定量测定混凝土灌浆料拌合物的坍落度和砂子的含水率，及时调整配合比。
4、事后处理。检查已浇筑的混凝土灌浆料，看混凝土灌浆料表面有无雨水冲刷跑浆现象。模板拆除后，检查有无麻面。孔洞、露筋等，如果有应查找原因，及时提出处理方案。做好记录，对出现的问题逐一汇总研究，总结经验，杜绝再次出现。
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