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脱硫泵在操作过程中的注意事项目前，有的客户已经对脱硫泵的使用方法已经了如指掌了，但是有的客户还是对使用中注意的事项不明白，有的客户来电还会咨询有关注意事项，那么今天小编来跟大家讲下：
(1)首先要检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等，要必须正常完好。
(2)检查系统内所有阀门的开关位置，
脱硫泵行业
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脱硫泵在操作过程中的注意事项
目前，有的客户已经对脱硫泵的使用方法已经了如指掌了，但是有的客户还是对使用中注意的事项不明白，有的客户来电还会咨询有关注意事项，那么今天小编来跟大家讲下：
(1)首先要检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等，要必须正常完好。
(2)检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开始要求。
(3)将脱硫液成分调整在工艺指标范围内。
(4)与供水、供电、供汽部门及压缩、造气工段联系，作好开工准备。
(5)按操作规程进行系统吹净、清洗试漏和置换工作。
(6）排净气柜出口水封积水。
(7)开启各气体冷却塔和清洗塔上水阀，并且要调节好水量及各塔液位。
(8)开启盆液泵进口阀，启动贫液脱硫泵，向脱硫塔打入脱硫液，并调节好液位。
(9)开启富液泵进口阀，启动富液泵，向再生槽送液。
(10)根据脱硫液循环槽和再生槽液位，调节好贫液泵、富液泵的打液量。并控制好贫液槽、富液槽液位计液位。
(11)开启罗茨风机，并调节好水煤气流量。
(12)根据水煤气流量大小，调节好液气比。
(13)根据再生槽的硫泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫的正常溢流。
(14)分析水煤气中氧含量合格后，开启静电除焦油塔。
脱硫泵的维护保养
脱硫泵的维护保养很重要，它的维护关系到它的安全工作和使用寿命，那么保护保养要注意哪些方面呢？下面来跟大家讲下:
1、叶轮的调理：
为了保证脱硫泵的工作，就要及时调整叶轮与前护板的间隙，调理叶轮间隙时首先就要停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，一起用手滚动轴按泵的滚动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦停止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动空隙，平均分配在叶轮前后护板之间，到达叶轮与前护板、后护板之间空隙持平停止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须从头查看叶轮滚动是不是正常，轴承组件压紧螺栓是不是拧紧，然后再起动泵。
2、轴封的保护
填料轴封泵要定时查看密封水压和水量，要始终保持少数清洗水沿轴流过了，定时调填料压盖，查看填料并定时替换填料，轴封水压，轴封水量应契合上述（轴封查看）需求。不锈钢泵虽然选用的是不锈钢，可是假设长时间触摸有酸、碱、盐等具有侵蚀性的物质势必会影响其寿数，在使用过程中应当尽量避免别的部门触摸这类介质。
3、轴承光滑：
轴承组件在安装时，若安装正确，光滑油适当，修理及时，运送寿数会较长，修理人员应定时维修轴承组件，查看轴承及光滑油的状况，在工作中须定时增加或替换光滑油，间隔时间及写入的量与泵的转速、轴承标准、接连工作时间、泵的停开次数，周围环境和工作温度等很多要素有关，因而须逐步堆集经历，合理及时地加光滑油。
4、备用泵应每周将轴滚动1/4圈，以使轴承均匀地接受静载荷和外部振荡。
脱硫泵
材料的组织为铁素体和碳化物。基体被均匀腐蚀后，其镶嵌的碳化物残留在表面，当粒子冲击时很容易剥落而增加磨损量。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内领0先水平。腐蚀过的材料表面疏松、多孔，增加了金属表面的粗糙度这样就很容易被液流中的固体颗粒冲掉而增加材料流失量。再由于腐蚀会破坏晶界、相界或其它组织的完整性，降低其结合强度，当粒子冲击时很容易剥落而增加磨损量。磨损减慢了钝化膜的形成，加剧了腐蚀过程中原电池的重新组合。
烟气脱硫技术
1.1烟气脱硫技术概述
凭据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧进程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也就是烟气脱硫技术。烟气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法脱硫工艺，占脱硫技术总量的98以上；其中石灰（石）－石膏脱硫工艺脱硫，技术成熟，为湿法脱硫中运用广的工艺方式，约占85左右。目前，脱硫泵在泵阀设备横行的行业中扮演着重要角色的一种设备，尤其是在一些制药、电子、化工化学、污水处理、科研、石油、
