氮气置换要求：
1.氮气纯度不99.99%。
2.氮气保护采用清管球作为隔离，氮气推动清管球运动。正常情况下，氮气压力一般在0.04~0.2MPa时方能推动清管器前进。
3.在接受清管器后，若排出的气体含氧量小于2%，并且连续3次（间隔为5min）检验达到此值，即置换合格。
4.管线全线氮气置换合格后，应使管线内氮气的压力保持正压力。
液氮置换服务
氮气置换要求：
1.氮气纯度不99.99%。
2.氮气保护采用清管球作为隔离，氮气推动清管球运动。正常情况下，氮气压力一般在0.04~0.2MPa时方能推动清管器前进。
3.在接受清管器后，若排出的气体含氧量小于2%，并且连续3次（间隔为5min）检验达到此值，即置换合格。
4.管线全线氮气置换合格后，应使管线内氮气的压力保持正压力。
维修保养前的氮气置换
为确保压缩机保养安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。
1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀，设置禁开警示牌；
2、关闭排污、放空、泄压阀门，设置禁开警示牌；
3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线；
4、开启氮气瓶闸阀，调压至0.8MP向压缩机组充入氮气；
5、当洗涤罐压力升至0.2MP，开启压缩机放空球阀进行置换；随着气体进入应进行手动盘车，以便打开压缩缸排气阀；
6、当检测点可燃气体浓度下限的10%后，关闭氮气瓶闸阀；断开压缩机组水、电、气、油连接,关闭放空球阀。
管道采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，投运时再用置换管道中的氮气输气管道。置换合格后用氮气对管道开始气密实验直至合格，试验压力为运行压力。
1）管道具备置换条件；
2）将氮气瓶与管道始端连接合格；
3）开启进气阀门，向设备内充入氮气；
4）同时打开管道末端放空阀，排出空气；
5）用检测仪在放空口处检测氧气含量，合格后关闭放空阀；
6）继续向设备内充入氮气，缓慢升压至运行压力，做严密性试验；
7）严密性实验合格后，将氮气储存在设备内，置换完毕。
液氮罐在使用过程中，每天应随时检查罐子的使用情况，在液氮罐内有液氮的前提下，发现液氮罐瓶盖上和上部有水珠或结霜情况，说明液氮罐质量有问题，应立即停止使用。
在液氮罐瓶盖上和上部无水珠或结霜现象时，用手触摸外壳，感觉上部冷，下部热，说明液氮罐质量有一些问题，即液氮日增损较大，应注意观察，防止液氮耗损完后，所贮存的物质损坏，必要时，停止使用；若上下温度一致，说明罐子质量没有问题。
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