管壳式换热机组安装、使用、维修 ：
1、机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行，应避免将机组上的设备作为应力支点。
2、安装过程中，应注意保护易损仪表，必要时可将易损仪表拆卸后保管，调试时再安装。
3、安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。
4、机组应有接地保护装置，接地电阻应小于或等于4Ω，并应符合GB50174个GB/T2887的要求。
列管式换热器机组定制
管壳式换热机组安装、使用、维修 ：
1、机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行，应避免将机组上的设备作为应力支点。
2、安装过程中，应注意保护易损仪表，必要时可将易损仪表拆卸后保管，调试时再安装。
3、安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。
4、机组应有接地保护装置，接地电阻应小于或等于4Ω，并应符合GB50174个GB/T2887的要求。
5、接组内的热媒水和补给水的水质硬符合现行标准CJJ34的规定。
6、变频器的控制柜必须有良好的散热和防尘功能，其设计要求应符合GB50054的规定。
7、机组在运行前，与之相连的系统应单独进行水压试验，并做到清洗完毕。
8、机组运行调试阶段，应按照说明书的要求定期拆卸清洗过滤器。
9、运行人员应严格按照制造厂家提供的操作规程操作。
10、机组停运后，应采用充水保护装置。
11、对需要带电维护的控制器及系统，机组停运后不断电。
管壳式换热器的性能特点
1. 结构特
管壳式换热器通常有固定管内板、U形管和浮头式三种形式。三种结构各有优缺点，适用于不同场合。管壳式换热器主要由外壳、管板、管束、封头等部件构成。
2. 设计考虑的因素
换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种适合的设备型号。如果将这个型号的设备使用到其它工况，则传热效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是一项很重要的工作。对管壳式换热器的设计，以下因素值得考虑。
流速的选择
流速是换热器设计的重要变量，提高流速可提高传热系数，同时压力降与功耗速率也随之增加。采用较高的流速有两个好处：一是提高总传热系数，从而减小传热面积；二是减少在管子表面生成污垢的可能性。
固定管板式换热器的结构特点。
固定式管板换热器由管板、外壳、管板、管道等部件组成，整体结构紧凑，管道多，直径下面积大，制造相对简单。其结构特点是壳体内设有管束，管束两端通过焊接或膨胀固定在管板上，管板两端直接与壳体焊接，壳体侧进出口管直接焊接在壳体上，管板外缘头部法兰用螺栓紧固，管侧进出口管直接与头部焊接，管束内根据换热管的长度设置几个挡板。换热器的管侧可以通过隔膜分为任意数量的通道。
固定式管板换热器具有结构简单、制造成本低、清管方便、多管程、双壳程、规格范围广等优点，在工程中得到广泛应用。壳侧难以清洗。不适用于脏或腐蚀性介质。如果膨胀差较大，我们可以在壳体上设置膨胀节，以降低管壳侧温差引起的热应力。它具有旁路渗流小、锻件使用少、成本低、无内漏、传热积比浮头换热器大20%~30%等优点。
列管换热器式板式热交换器由壳体、传热管束、管板、折翼子板(隔板)和管箱等部件组成。壳体多见圆柱型，内部装有管束，管束两侧固定不变在管板上。进行热交换器的冷热二种流体，一种在管内流通性，称作管程流体;另一种在管中流通性，称作壳程流体。为提高管外流体的传热分指数，一般在壳体内安裝好几个隔板。隔板可提高壳程流体速度，迫使流体依照要求路程多次打横依据管束，提升流体渗流水准。换热管散热器在管板上可按等边三角形或长方型排序。等边三角形排序较密切，管外流体湍动水准高，传热分指数大;正方形排序则管中清理方便快捷，可用易结垢的流体。
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