通常配制抗渗混凝土的技术目标是减少混凝土中的毛细管通道、孔隙、微裂缝等缺陷，从而提高混凝土的抗渗性，达到抗渗等级要求。抗渗混凝土除满足强度要求外，主要是满足抗渗要求，因此，抗渗混凝土必须采取相应的技术措施才能满足设计抗渗等级的要求。采取的技术措施：
（1）宜选用质量优良的原材料，普通硅酸盐水泥；
（2）细骨料宜采用中砂，含泥量不超过3.0%，泥块含量不超过1.0%。
（3）粗
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通常配制抗渗混凝土的技术目标是减少混凝土中的毛细管通道、孔隙、微裂缝等缺陷，从而提高混凝土的抗渗性，达到抗渗等级要求。抗渗混凝土除满足强度要求外，主要是满足抗渗要求，因此，抗渗混凝土必须采取相应的技术措施才能满足设计抗渗等级的要求。采取的技术措施：
（1）宜选用质量优良的原材料，普通硅酸盐水泥；
（2）细骨料宜采用中砂，含泥量不超过3.0%，泥块含量不超过1.0%。
（3）粗骨料宜采用连续级配，大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
（4）宜掺用外加剂和矿物掺合料。粉煤灰采用F类，并不应II级。
（5）加强混凝土施工过程现场管理，强化施工工人的质量意识，特别是振动棒操作人员，不能过振也不能漏振，防止麻面和蜂窝现象出现。
（6）加强混凝土结构后期养护，特别是双掺掺合料的更是要加强保温保湿养护。
我国是水泥外加剂生产大国，同时也是消费大国，水泥外加剂行业在国内已形成规模产业，年产值超过300亿元，随着环保和节能要求的提高，预计未来三年，行业年产值将超过600亿元。“十三五”是我国建材行业转型升级，实现转折性发展的重要阶段。2019年11月6日，发改委正式修订发布了《产业结构调整指导目录2019》，其中“水泥外加剂开发与应用”新增进入了鼓励类指导目录，标志水泥外加剂行业将由“高速增长阶段”转向“高质量发展阶段”。
我国从20世纪70年代进行混凝土膨胀剂的研究。1974年，建筑材料科学研究院的游宝坤、邓慎操和陈全行等研制成功类似日本CSA的硫铝酸钙膨胀剂，与日本电融法的区别是，采用回转窑烧结法制成CSA熟料，粉磨至比表面积为200~300㎡/㎏制成膨胀剂。
1979年，安徽省建筑科研院金树青、刘莉芳等在明矾石膨胀水泥基础上，研制成功明矾石膨胀剂（EA-L）。
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