安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。
灭菌
灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。
确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量
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安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。
灭菌
灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。
确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。
此时应完全打开夹套出气阀阀门，缓慢打开蒸汽发生器的总阀门，缓慢打开部分夹套进气阀，开始对夹套通入水蒸 气。4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。开始时可能蒸汽压力不稳，压力表指针剧烈摆动，可以适当关小夹套进气阀，然后依次来打开取样阀出蒸汽阀，取样阀进蒸汽阀，底阀出蒸汽阀，底阀进蒸汽 阀，对取样阀和底阀灭菌，同时排尽压力不稳的水蒸气。水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀。
控制氧传递速率。氧传递速率主要考虑KLa的影响因素。从一定意义上讲，KLa愈大，好氧生物反应器的传质性能愈好。
控 制KLa的途径可分为操作变量、反应液的理化性质和反应器的结构3个部分。现在固体发酵罐早已问世，已有应用生物制药、酶制剂、制曲等工业的报道。操作变量包括温度、压力、通风量和转速(搅拌功率)等；发酵液的理化性质包括发 酵液的黏度、表面张力、氧的溶解度、发酵液的组成成分、发酵液的流动状态、发酵类型等；反应器的结构指反应器的类型、反应器各部分尺寸的比例、空气分布器 的形式等。当然有些因素是相互关联的。
值得注意的是，在培养过程中并不是维持DO越高越好。即使是专性好气菌，过高的DO对生长可能不利。过量的氧形成新生O，超氧化物O2-和过氧化物基O22-，破坏许多细胞组分，进而破坏微生物生长。
结束语
发 酵液中的氧含量对菌体生长和产物形成都有着重要的影响，溶氧量的控制主要从氧的溶解和传递两个方面考虑。另一方面会降低细1菌分解的效果,延长处理时间,甚至导致生物处理失效。随着计算机和自动化技术的发展，发酵工业中从DO 的测量到分析控制都正逐步走向自动及控制一体化模式，研究利用DO作为补料的在线控制信号[9]将大大提高了发酵调控的准确性和自动化性能。
然而，在DO测量方面目前使用较多的三种方法导管法，质谱电极法及电化学检测法因均使用膜，在检测精度和作为调控信号响应时间方面还有待进一步提高。
用酒精棉火焰将接种阀灼烧，在火焰保护下接入灭好菌的三角瓶内或试管中，塞上棉塞，放入接种室。
接种。接种室安常规方法消毒后，打开接种机，点燃酒精灯，在酒精灯火焰保护下将取样的液体用接种钩取菌球或菌液接入试管斜面培养基上，塞上棉塞。
如果没有制作或不具备试管斜面培养基，可以用灭好菌的栽培袋或瓶，按前法在接种阀处直接取样接入袋或瓶，放入培养室培养。
培养。放入培养室或恒温培养箱内进行培养，温度为28℃--32℃。
观察。将培养24h--36h之间的液体前后观察两次，如菌球萌发变洁白，接种面无红、黄、绿、黑色杂菌，证明液体生长正常，液体生长成熟，然后即可使用接种；否则，说明液体已污染杂菌
总结
通过此法检验，可以在早期及时准确地判断出掌握液体培养状态，避免盲目接种到大批量栽培袋或瓶中，对指导液体的生产应用起到了保障作用。
食用菌发酵罐食药1用菌菌丝体培养液体菌
食用菌发酵罐是用于食药用菌菌丝体培养液体生产的发酵设施装备，是利用生物发酵原理，给菌丝生长提供一个1佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝生长，迅速扩繁，在短时间达到一定菌球数量，完成一个发酵周期。种子罐厂家说明罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。常规制备液体多采用“母种—一级摇瓶种—二级摇瓶种—培养器（发酵）”的生产工艺，环节多，操作复杂，周期长。
发酵罐是非常有用的设备，还可以用来做啤酒。
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