在安装硅胶密封圈的过程中，一定要保证安装环境与硅胶密封圈表面的清洁，完善处理好各细节部分，这样不但能使硅胶密封圈的密封作用得到完全发挥，同时也能够延长产品的使用寿命，避免意外的严重磨损情况的出现。这个过程中尤其要注意对工作条件的保护，接触面的光滑和洁净是基本的前提条件。我们海升橡胶已设有无尘车间，确保硅胶密封圈的清洁度达到。如果是要保存O型圈的话，则应尽量避免阳光直射或
硅胶机床配件密封圈
在安装硅胶密封圈的过程中，一定要保证安装环境与硅胶密封圈表面的清洁，完善处理好各细节部分，这样不但能使硅胶密封圈的密封作用得到完全发挥，同时也能够延长产品的使用寿命，避免意外的严重磨损情况的出现。这个过程中尤其要注意对工作条件的保护，接触面的光滑和洁净是基本的前提条件。我们海升橡胶已设有无尘车间，确保硅胶密封圈的清洁度达到。如果是要保存O型圈的话，则应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近避免促使O型圈提前老化。
影响硅胶O型圈产品缩水率的原因
1．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
2．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
3．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%
4．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产量5%-10%，缩水率较为稳定
5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）
7．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大
8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析
橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲惫裂纹增长加快，下降临界断裂能会使其寿命下降。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面：
老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响：因为高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松懈过程还来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断添加。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反响而老化。导致橡胶密封圈出现破损的原因分析橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂。
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