催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂,物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。此催化剂产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽。50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm,内壁厚度只有0.2mm至0.3mm,开孔率大于80%,几何比表面积达到120
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催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂,物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。此催化剂产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽。50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm,内壁厚度只有0.2mm至0.3mm,开孔率大于80%,几何比表面积达到1200㎡/m3至1700㎡/m3,适用于160℃-550℃的烟温条件。同时对孔密度增大的催化剂单元进行热分析实验,计算机模拟出干燥时应力的释放点,有效地避免了因应力释放不均导致的裂纹等缺陷。同时通过多孔催化剂配方调整,拓宽适用温度窗口,实现多孔催化剂在160-550℃温度区间的稳定运行。

活性组分是多元催化剂的主体,是必备的组分,缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小,但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO3与MoO3均可提高催化剂的热稳定性。并能改善V2O5与TiO2之间的电子作用,提高催化剂的活性、选择性和机械强度。除此以外,MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3能力。结合设计的折扇式、迷宫式、阶梯式催化剂模块布置方式,可高降低烟气压力损失80%,实现更低的机组运行成本。以某225MW燃气机组为例,每年至少可节约150万元运行费用,可完全替代进口燃气脱硝催化剂。催化剂原料包括钛钨粉、硬脂酸、乳酸、纸浆棉、玻璃纤维、羧纤维素、聚。

催化剂原料包括钛钨粉、硬脂酸、乳酸、纸浆棉、玻璃纤维、羧纤维素、聚。此催化剂产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽。50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm,内壁厚度只有0.2mm至0.3mm,开孔率大于80%,几何比表面积达到1200㎡/m3至1700㎡/m3,适用于160℃-550℃的烟温条件。
引起催化剂效率衰减而缩短其寿命的原因很多,主要有:原料中杂质的毒化作用;高温时的热作用使催化剂中活性组分的晶粒增大,从而导致比表面积减小,或者引起催化剂变质;反应原料中的尘埃或反应过程中生成的炭沉积物覆盖了催化剂表面;催化剂中的有效成分在反应过程中流失;强烈的热冲击或压力起伏使催化剂颗粒破碎;反应物流体的冲刷使催化剂粉化吹失等。
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