3. 马氏体不锈钢及其焊接特点
马氏体不锈钢可分为 Cr13 型马氏体不锈钢、 低碳马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢。Cr13 型 具有一般抗腐蚀性能，从 Cr12 为基的马氏体不锈 钢，因加进镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有 一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗 高温氧化性能。
马氏体不锈钢的焊接特点 :Cr13 型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别
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3. 马氏体不锈钢及其焊接特点
马氏体不锈钢可分为 Cr13 型马氏体不锈钢、 低碳马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢。Cr13 型 具有一般抗腐蚀性能，从 Cr12 为基的马氏体不锈 钢，因加进镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有 一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗 高温氧化性能。
马氏体不锈钢的焊接特点 :Cr13 型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大，焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，很轻易出现焊接冷裂纹。当冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑、韧性明显降低。 低碳及超级马氏体不锈钢的焊缝和热影响区 冷却后，固然全部转变为低碳马氏体，但没有明 显的淬硬现象，具有良好的焊接性能。
双相不锈钢焊材选用 双相不锈钢用的焊材，其特点是焊缝组织为 奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素 ( 铬、钼 等 ) 含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐 蚀性。为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是进 步镍和氮的含量，也就是进步约 2%~4% 的镍当量。 在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量， 在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太 高，否则会产生气孔。这样镍含量较高就成了焊 材与母材的一个主要区别。
所用的热处理方法是水淬。热处理时加热应尽可 能快，在热处理温度下的保温时间为 5~30min， 应该足以恢复相的平衡。在热处理时金属的氧 化非常严重，应考虑采用惰性气体保护。对于 ω(Cr) 为 22% 的双相钢应在 1050℃ ~1100℃温度 下进行热处理，而 ω(Cr) 为 25% 的双相钢和超级 双相钢要求在 1070℃ ~1120℃温度下进行热处理。
二、温度的度量：
温度的量度实质上是温差的量度。国际上规定的温度分度方法称为温标，是为了量度物体温度的高低而对温度零点和分度方法所作的规定，也就是温度的单位制，温标的规定是选取某种物质的两个恒定的温度为基准点，在此两点之间加以等分来确定温度单位的尺度称为度。
由于两个基准点之间所作的等分不同，因而出现了各种不同的温标，常见的有摄氏温标、温标、华氏温标和列氏温标等数种。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点（零点）和测量温度的基本单位。温度没有点，只有理论低极点“零度”。“零度”是无法通过有限步骤达到的。目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（℃）、热力学温标和国际实用温标。
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