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合理选择液态硅胶机。液压油在管道中流动时，会表现出粘性，当粘性过高时，会产生较大的内摩擦力，使油在流动时升温，增加阻力。当粘度过低时，容易造成泄漏，从而降低系统的容积效率。所以一般选择粘度合适、粘温特性好的油。此外，当油在管道中流动时，存在沿管道的压力损失和局部压力损失，因此应尽可能缩短管道，减少弯头。
液态硅胶机定做
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合理选择液态硅胶机。液压油在管道中流动时，会表现出粘性，当粘性过高时，会产生较大的内摩擦力，使油在流动时升温，增加阻力。当粘度过低时，容易造成泄漏，从而降低系统的容积效率。所以一般选择粘度合适、粘温特性好的油。此外，当油在管道中流动时，存在沿管道的压力损失和局部压力损失，因此应尽可能缩短管道，减少弯头。
由于LSR的粘度较低，在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充流速也可以比较快。现代LSR硫化的循环时间短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。
冷流道成形是液态硅胶机的重要加工特征之一。现阶段所用的冷流道设备有二种基本类型，即闭合系统和开放式系统，他们各有优缺点。与开放式系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行调整。缺点是对某些给定大小的构件和模貝，设备需作额外的调整。
液态硅胶机具有数字化监控参数的功能，如压力板的压力和进料泵的注胶压力，并将这些参数引入控制系统。控制过程如下:每0.01秒(即一个可编程逻辑控制器扫描周期)比较一次胶水A和胶水B的流量，然后计算两者之间的误差，利用差值进行PID计算，利用计算结果调整液压或气动参数，并微调流量。这种动态调整过程保证了配料加准确，这种控制方式使加料系统的配料精度达到1%以下，为产品提供了有利条件。
液态硅胶机使用进料泵，大输出(双泵)为10L/Min。进料系统的注射压力可增加至大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意调节。它可以在不降低模具温度的情况下实现大型产品的直接注射成型，大大缩短了生产周期，大大降低了能耗，生产效率提高了一倍。进料系统不同于以前的国内外设备。它的之处在于它能够在不借助其他设备的情况下通过进料器直接注射模腔，并且对于注射成型具有的优势。
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