废铜回收后，必须采用相应的加工设备，根据再生产品的质量标准，废铜的处理可分为火法冶炼和电解冶炼。
生产粗铜和铜合金通常采用火法冶炼，电解铜的生产需要电解冶炼。
普通火灾铜废料加工设备是回转窑，也被称为鼓式炉或鼓钹。该设备的炉体由两个锥形锥形锥体组成，一侧用于安装气体，燃料或煤粉。
燃料喷嘴在另一侧设有电荷，排放孔位于侧壁的中心，类似于转换器。炉体根据水
武汉废铜回收
废铜回收后，必须采用相应的加工设备，根据再生产品的质量标准，废铜的处理可分为火法冶炼和电解冶炼。
生产粗铜和铜合金通常采用火法冶炼，电解铜的生产需要电解冶炼。
普通火灾铜废料加工设备是回转窑，也被称为鼓式炉或鼓钹。该设备的炉体由两个锥形锥形锥体组成，一侧用于安装气体，燃料或煤粉。
燃料喷嘴在另一侧设有电荷，排放孔位于侧壁的中心，类似于转换器。炉体根据水平轴旋转并在操作期间连续旋转，以确保加热的炉衬与炉料完全接触。
回转窑的体积在50-6000千克之间，熔炼速度快，熔炼损耗低，产生的金属铜气体少，成分和温度均匀。
整个冶炼过程消耗的能量很低，可以完全控制温度。缺陷是由于熔池较浅，不适合用惰性气体吹扫，不易添加新的装料，造成空气污染。炉子用作废铜的预熔，便于进入精炼炉进行冶炼。
在再生资源领域，废弃物里也蕴含着丰富的再生资源，开发再生资源，既能节省大量原生资源，弥补原生资源的不足，又能“变废为宝、化害为利”，缓解资源环境矛盾。
那我们来说说废铜怎样变废为宝？先把废铜扔进熔炉，然后用工具帮助进行氧化，再在温度较高的熔炉出口将废渣去掉。
废铁回收原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，要达到一定纯度必须反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。
我国铜矿资源紧缺、铜矿产量与铜冶炼产量之间的差距不断扩大，促使废铜利用量的增加。按照科学发展观，大力发展循环经济，建设节约型社会，再生资源产业必将得到更有力的支持和更健康有序的发展。
随着我国铜蓄积量不断增加，废铜产生量也会增加。按铜的使用周期30年来测算，从1974年到2004年我国累计铜的消费量为3149万吨，按回收率85％计算，废铜的蓄积量为2676万吨，这些资源已经陆续进入到了废铜市场。预计到2010年国内可回收利用的废铜约76万吨、2020年为107万吨。随着我国经济的发展，废铜产生量的增长幅度将会越来越大。
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