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硅胶自动配料系统介绍
采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合，由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据，提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错，此方式的优点除了本料外就是防错功能，同时可以实现数据的追溯，达到控制质量的一种配料生产工艺。
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硅胶自动生产价格
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硅胶自动配料系统介绍
采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合，由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据，提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错，此方式的优点除了本料外就是防错功能，同时可以实现数据的追溯，达到控制质量的一种配料生产工艺。
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硅胶自动配料系统——全自动配料的特点
传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，处理时间长，能耗高，运行成本高，而且不能避免物料的结块，成团，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的质量，特别是对黏度较大的物料，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是无能为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。
硅胶自动配料系统适用于各种胶体，软膏，胶体的乳化和分散：既适用于低黏度的产品：又特别适用于高黏度的产品，这一特性是其他同类设备所不具备的。
根据工艺流量要求设计的单带秤给料机组，选配自动配料系统电机减速机。
针对于环境特别恶劣的地方：裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防腐漆。
标配为双传感器结构。
采用专门引导料仓设计，另外和大块破碎机结合使用，有效防止堵料和划伤皮带。
琴式操作台和立式机柜两种方案可选。
硅胶自动配料系统的控制方式
自动配料装置控制方式多样化。系统具有上位手动自动、PLC自动、操作室手动、现场手动等多种操作方式，可根据需要在多个地方进行操作和控制。当设备发生故障时，可根据工艺流程和设备布置，通过设在现场机器旁的操作面板进行手动操作，也可通过上位机的按键或鼠标操作。
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