钢制塔式容器制造基础知识 1、主要内容 钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。 2、主要引用标准或文献 JB/T4710 钢制塔式容器 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座
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钢制塔式容器制造基础知识 1、主要内容 钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。 2、主要引用标准或文献 JB/T4710 钢制塔式容器 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。 GB150.1~4 压力容器 HG20652 塔器设计技术规定 JB/T1205 塔盘技术条件 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介 3.1、塔器的分类 1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。结构、制造及造价等——一般来说，填料塔的结构较板式塔简单，故制造投修也较为方便，但填料塔的造价通常高于板式塔。 2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。 3）按内件结构分为填料塔和板式塔。 
塔设备与其他化工设备一样，置于室外、无框架的自支承式塔体，绝大多 数采用钢材制造。这是因为钢材具有足够的强度和塑性，制造性能较好，设 计制造的经验也比较丰富。特别是在大型的塔设备中，钢材更具有无法比拟 的优点。因而被广泛的采用。有些场合为了满足腐蚀性介质或低温等特殊条 件，采用有色金属或非金属耐腐蚀材料。 可供制造塔设备内件的材料，比之塔体用材，选择余地更大。板式塔的塔 盘，以及浮阀、泡罩一类气液接触元件，由于结构较为复杂，加之工艺和使 用方面的需求（浮阀应能自由浮动），所以仍是以钢材为主，其他材料（陶 瓷、铸铁）为辅。工业上，评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面：①生产能力。 填料的用材，往往只考虑制造成型方面的性能，所以可用多种材料制成同 一型式和外形尺寸的填料，以满足不同场合的需要。如拉西环初用瓷做的， 以后又出现了用钢、石墨或硬塑料等制造；鲍尔环也有用钢、铝或 塑料等制造；至于的丝网填料，则除了用各种金属丝网外，还可 将尼龙、塑料等编织成网，进而制得。
筛板塔操作时液体横过塔板，气体则自板上小孔（筛孔）鼓泡进入板上液 层。当气速过低时筛孔会漏液；若气速过高，气体会通过筛孔后排开板上液 体径自向上方冲出，造成过量液沫夹带即严重轴向混合。所以，筛板塔长期 以来被认为操作困难、操作弹性小而受到冷遇。 筛板塔的优点： （1）结构简单、制造维护方便。 （2）生产能力大，比泡罩塔盘高20％～40％。 （3）压降小，适用于减压操作。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收
从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。 （4）比泡罩塔盘，但不及浮阀塔盘。 （5）若设计合理其操作弹性也较高，但不如泡罩塔盘。 筛孔塔的缺点：小孔径筛孔易堵塞，故不宜处理脏、粘性大及带固体颗粒 的料液。
组合导向浮阀塔板是华东理工大学的技术，用于汽液传质过程，具有 良好的操作性能。
C-101~C-107板式塔采用组合导向浮阀塔板，其主要特征为： 1塔板上配有矩形导向浮阀（图1）和梯形导向浮阀（图2），按一定的比 例组合而成。浮阀上设有导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一 致。气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板塔设备的结构，除了种类繁多的各种内件外，其余构件大致相同，如塔体、塔体支架。在操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可消 除塔板上的液面梯度。
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