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改善刀片分条精度成为了分条机技术提升的关键步骤
目前，国内分条机刀片的研磨多采用研磨加工油，该产品是一种油性研削液，适用于研磨加工使用，由于其优越的润滑作用可以降低刀具面的磨擦系数，抑低发生热，并依其优良的冷却作用及的渗透性而迅速排除发生热，防止刀具
热板纵剪开平机加工制造
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改善刀片分条精度成为了分条机技术提升的关键步骤
目前，国内分条机刀片的研磨多采用研磨加工油，该产品是一种油性研削液，适用于研磨加工使用，由于其优越的润滑作用可以降低刀具面的磨擦系数，抑低发生热，并依其优良的冷却作用及的渗透性而迅速排除发生热，防止刀具的过热而延长分条刀的使用寿命，同时提高加工面精度及提高工作效率，采用该产品加工出的分条刀精度高，使用寿命长，成为加工刀具的必备产品，成为刀具产业生产加工不可或缺的重要帮手。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。
为了改善分条机刀片的精度，在刀具的加工过程中，磨削加工需要特别注意工艺的选择。目前，分条刀的磨削多数运用超精磨进行平面磨削，所以加工出来的产品平面度可以达到5μ以内。在生产线工作过程中，依靠这类机组可以建立前后张力，使重新绕制的钢卷美观平顺，便于后续加工或者运输，从而提高生产线的稳定性。但是，由于国内企业对于分条机刀片的要求越来越高，5μ的精度已经不再令客户的满意，为了获得更高的精度，研磨加工成为分条刀具生产必备的工序，其他高的加工精度可以达到1μ左右，并且具有较高的平面度和表面光洁度，受到了用户的肯定。
为了提高研磨机床的加工质量，在分条机刀片的加工过程中，多数采用冷却油进行充分的冷却和润滑，这样可以使分条刀加工过程中的热能被冷却，还能够大幅度提高研磨后的刀具的表面光洁度，在整个加工过程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具发热变形的机率，的冷却油更能够细化研磨效果，在刀具的加工中获得具体应用，能够提高产品的性能，获得了不错的效果。SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。
为保证纵剪机排刀简单性和现场生产可操作性，除特殊结构生产线外（校平机不带支承辊）现场纵剪调试基本采用本方法。纵剪机刀轴总长度一般比客户要求的宽板料长200毫米左右，对此纵剪机基准找正方法如下：
1、以纵剪机基准过100毫米作为母刀片刀为基准开始排刀。公刀片刀隔套宽度为100毫米+刀片厚度+所选用的刀片侧隙（单边间隙）
2、根据纵剪机上下刀轴基准不一致现象，该基准需反复找正，找正方式如下，首先依据理论计算数值进行头一次排刀，排刀完毕检测上下基准刀片的跳动。0—10V对应变频器输出电机额定转矩，这样通过调整0—10V的电压就能够完成恒张力的控制。如跳动高于基准断面跳动，需要查找原因（基准端面跳动超差、隔套平行度超差、刀片跳动超差、灰尘等）原因排除后片刀跳动理论不大于0.01mm
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