在冲压加工过程中发生脱夹现象：
异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。
精密冲压加工是借助于
冲压加工中心
在冲压加工过程中发生脱夹现象：
异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。
精密冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的加工技术。材料、模具和设备是冲压的三要素。
冲压件分项报价
1 材料费：展开零件，计算零件长度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *单价（元/kg）*1.1-1.2）/10计算材料费。
2 冲压模具费：根据零件形状，估计模具面积，单边边距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的标准根据模具尺寸进行检验。
3 印花费：按吨位计算。(0.8≤1)元/60吨，1.2元/80吨。
4 夹具费。
5 机加工费用。
6 表面处理成本：氧化0.6元/dm；喷漆；丝网印刷；喷涂；表面镀锌。
7 毛利润：控制在10-20％之间。
五金冲压厂针对标题的情况进行分类处理，一一解决：
1. 凹凸模断裂：
凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分，在反复的受力作用中，容易出现断裂和破损的现象，对冲压件的量产影响极大，分为以下几种原因：
① 选材不符：模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择，例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。
② 模具间隙不合理：间隙不在合理范围内，过小则容易造成模具互相磕碰问题，过大又会使产品产生毛刺，根据图纸的要求对症下药，将模具修复。
2. 结构变形：
模具发生变形的时候，生产出来的冲压件也会发生变形，常见的原因是选材不当和热处理不符合要求，注意及时处理。
3. 刀口磨损：
模具刀口是冲压关键的部位，上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损，是必然现象，随着磨损加大，刀口变盾，产品截面就会产生毛刺，需要及时修复，重新打磨。
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