PP片材生产线主要结构配置如下：1.300/600混合机组---------------1套 2.螺旋上料机-----------------1台 3.弹簧上料机-----------------1台 4.80/156双螺杆挤出机---------------1套 5.模具 1350mm------------------1套 6.模温机-------------------1台
PP片材挤出生产线
PP片材生产线主要结构配置如下：1.300/600混合机组---------------1套 2.螺旋上料机-----------------1台 3.弹簧上料机-----------------1台 4.80/156双螺杆挤出机---------------1套 5.模具 1350mm------------------1套 6.模温机-------------------1台 7.四级定型装置（液压）----------------1台 8.冷却托架--------------------1套 9.滚轮式牵引机-----------------1台 10.切割机-------------------1台11. 堆料台------------------1台12.SWP-360破碎机-----------------1台 13.研磨机-------------------1台 14.冷水机--------------------1台
南通源溯机械制造有限公司坐落于江苏南通市锡通工业园区，是一家致力于中高
l端塑料挤出成型设备的研发、制造的高科技型公司。从片材、板材及特种膜的各个应用范围，到设备的组装，单、双螺杆挤出机，模具，等下游辅机设备，源溯机械都能提供解决方案。依据客户的不同需求，为其特殊设计定制节能高
l效的挤出机和智能化的成套挤出生产线。
PP片材生产线的组成和特点
PP片材生产线和塑料管材设备的特点：具有保温、隔热、吸音、隔音等性能。
PP片材生产线产品用途：火车车厢、客车、轮船、飞机、厢体芯层、交通运输业、内部装潢用板、顶蓬。PP片材生产线产品组成：由机头、定型冷却系统、挤出机、行星切割装置、翻料架、牵引机及控制系统组成。
PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢
l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯
l乙烯、聚乙烯和聚丙
l烯树脂挤出般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
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