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热弯玻璃有哪些特点呢那么热弯玻璃有哪些特点呢?热弯玻璃是为了满足现代建筑的需求,由玻璃加热弯软化,在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃主要是在热弯炉中加工制成,热弯炉分为单室热弯炉、循环式热弯炉和往复式热弯炉。其中,单室热弯炉是常见的热弯炉,由于建筑玻璃批量小、规格多,因此使用单室炉是、方便的;循环式
锥形玻璃加工
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热弯玻璃有哪些特点呢
那么热弯玻璃有哪些特点呢?
热弯玻璃是为了满足现代建筑的需求,由玻璃加热弯软化,在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃主要是在热弯炉中加工制成,热弯炉分为单室热弯炉、循环式热弯炉和往复式热弯炉。其中,单室热弯炉是常见的热弯炉,由于建筑玻璃批量小、规格多,因此使用单室炉是、方便的;循环式热弯炉在制作上为减少占地面积一般为上下循环,上部为预热1区、预热2区、热弯曲、退火区,下部为降温退火区;往复式热弯炉有5工位和3工位两种,可以适用于不同的玻璃制品,不要求有连续的温度制度,但密封程度不如单室炉,结构也比较复杂。

热弯玻璃审核工艺配置
热弯玻璃审核工艺配置
工艺配置是针对某一具体的产品,对其加工的工艺流程进行明确的规范。工艺流程就是规定我们订单产品在生产过程中流转的工序和顺序。
首先审核工艺配置必须正确,符合产品的实际和加工顺序要求;例如6LOW-E+12A(结)+6C双钢中空,一般正确的工艺配置应该是:切割→磨边→钢化→中空→包装,这是一个标准的加工工艺,我们必须按照这个顺序来加工。但是如果有异形玻璃,我们就要要分情形了,如果切割出来就是异形,配置一般依旧如此;但点式幕墙中空玻璃往往需要切割后按图挖缺或者打孔,这时候工艺配置上就会有所不同,一般会变成切割→磨边→打孔→挖缺→钢化→中空→包装;有的企业将打孔挖缺合并一个工序于是变成切割→磨边→孔缺→钢化→中空→包装。所以我们工艺配置需要根据订单来确定,正确配置。

热弯玻璃从形状上分类
对于单一弯的建筑玻璃来说,玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处,不能与模具很好地吻合,有的都超过了标准要求,造成安装困难。解决这个问题,首先要求热弯炉的电加热布置要合理,能够实现局部加热,制品的放置方向要与电热丝方向一致。
对于折弯玻璃来说,弯折区域局部加热,根据折弯的形状制作压模;加热软化后在磨具上弯折,然后冷却成型;
需要注意的是,弯折时好脱去保护膜。温度120-180,看你板子的材料及厚度,时间约为5~15分钟不等。
对于复合弯玻璃来说,将玻璃通过预处理加工(切磨成所需尺寸)再加热到软化温度,然后靠自重或外界作用力,在各种特定的模具当中,使玻璃成为与模具相吻合的非平面形状,再经退火工艺处理而制成所需的弧型玻璃,可以制作热弯、热弯夹胶、热弯中空等复合产品。

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