低温压力容器主要是用于储存二氧化碳、氧气、氮气、LNG(液化低温压力容器主要是用于储存二氧化碳、氧气、氮气、LNG（液化）、气等液态气体的主要容器，并且容器中的二氧化碳等气体以低温液体形式存在。为了保持二氧化碳等液态气体的低温状态，通常需要制冷设备的协助。当需要蒸发储存在容器中的二氧化碳等液态气体时，这是必要的。对应的化油器，经过减压处理后，可以送到所需的生产车间。为了方便起见，有
厂家供应乳制品厂50L不锈钢卧式储罐
低温压力容器主要是用于储存二氧化碳、氧气、氮气、LNG(液化
低温压力容器主要是用于储存二氧化碳、氧气、氮气、LNG（液化）、气等液态气体的主要容器，并且容器中的二氧化碳等气体以低温液体形式存在。为了保持二氧化碳等液态气体的低温状态，通常需要制冷设备的协助。当需要蒸发储存在容器中的二氧化碳等液态气体时，这是必要的。对应的化油器，经过减压处理后，可以送到所需的生产车间。为了方便起见，有时需要将二氧化碳等液态气体直接倒入钢瓶中使用。
低温压力容器的罐体结构
低温压力容器的罐体的结构通常为双层容器的形式，也就是说，它具有两层内部和外部容器，并且内部罐和外部罐的材料不一样。在一系列的过程之后，施加涂料，将内部和外部两层容器直接抽真空，并且通常将内部和外部两层容器直接填充隔热材料。常见的填充材料是珠光体砂。这种类型的低温压力容器是垂直或水平的，您可以根据需要选择。低温储罐中的二氧化碳等液态气体以低温状态存储。为了保持低温，储罐将配备相应的制冷设备。当温度超过极限时，将打开以确保水箱中的二氧化碳等液态气体处于温度。
卧式储罐泄漏原因及分析
卧式储罐泄漏原因分析：
1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，数据符合标准要求。
4、金相检测：在卧式储罐壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，夹杂物的类别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
6、原因分析：综合上述分析，卧式储罐壳体与接管焊接过程中，挨着壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值高，固溶处理作用欠佳，没有都固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。
储罐返修在制造、运输和施工过程中免不了
储罐的返修
在制造、运输和施工过程中免不了产生各种表面缺陷（如划伤、电弧擦伤、焊疤等），只须打磨修整即可，但修整后的钢板厚度应大于或等于钢板公称厚度减去允许负偏差值。当打磨深度超过1mm时，应进行焊补。焊缝内部超标缺陷返修前，应探测缺陷的位置及深度，确定确陷的清除范围，清除的深度不宜超过板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷应从两面清除。返修后的焊缝应按规定的方法进行探伤，并要达到合格标准。返修焊接时焊道长度不应小于50mm。同一部位的返修次数不宜超过2次，否则须施工单位技术总负责人同意。对于σs≥390MPa的低合金钢，缺陷清除后应进行渗透探伤确认缺陷清除后方可返修焊接，焊接时宜采用回火焊道，焊后应打磨及修磨，使其表面平滑并进行渗透探伤或磁粉探伤；当焊接缺陷深度超过3mm时，应对返修部位进行射线探伤。
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