单轴撕碎机和双轴撕碎机的区别是什么
(1)不同的结构。
双轴撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱、箱架、给料系统、动力系统、电=气控制系统等组成。
单轴(细)撕碎机主要由主轴、刀片、定刀、料盒、加料系统、推料系统、动力系统等组成。
2)不同的刀片类型。
单轴向撕碎机只装-个动轴,刀片全部装在这个轴上,与机箱上的定刀形成相互剪切的形式。在电机和减速器的带
撕碎机刀片厂
单轴撕碎机和双轴撕碎机的区别是什么
(1)不同的结构。
双轴撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱、箱架、给料系统、动力系统、电=气控制系统等组成。
单轴(细)撕碎机主要由主轴、刀片、定刀、料盒、加料系统、推料系统、动力系统等组成。
2)不同的刀片类型。
单轴向撕碎机只装-个动轴,刀片全部装在这个轴上,与机箱上的定刀形成相互剪切的形式。在电机和减速器的带动下,物料在螺旋刀片的带动下,进入动、静刀间隙。因为刀片是螺旋形的,物
料会同时受到挤压、撕裂和剪切的作用,使得物料可以很好的进入设备,顺利的完成工作。多轴式撕碎机的动轴变成了两个,都镶有刀片,两个轴相对旋转,就像单轴式撕碎机-样处理物料。
三、不同的工作原理。
双轴剪切式撕碎机,是利用两个相对旋转的刀片,通过相互剪切,撕碎的原理来破碎物料。双电机+双行星减速器,动力强劲,运行。材料进入撕碎箱内,箱内装有撕碎刀片,材料通过
撕碎刀片的撕裂、挤压、剪切等综合作用,被撕碎成小块后,从箱下部排出。
本实用新型利用动刀刀粒与定刀相互作用,通过筛网控制出料粒度,将物料撕碎、剪切、挤压成较小粒度。采用推料系统,将物料送至叶片转子进行破碎,提供较大的剪切力,保证较高的破碎率。常用于固体废物的细碎处理,可将物料- -次性加工成更小的颗粒。
(4)材料破碎差异。
双轴式破碎机扭矩大,破碎率高,适用于生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、厨余垃圾、垃圾、 木材破碎,属垃圾等物料。就工业废料的回收利用而言,电子制造的废料,木材加工的废料,焚化和销毁生活垃圾,以及其他相关的行业,如塑料制品和玻璃制品,都可以广泛应用。
本实用新型可对各种固体废弃物进行细碎处理，使物料- -次性得到较小的粒度。该机出料粒径小，可更换筛网,物料适用性广, 。适用于纸厂废纸布、皮边生活垃圾PE、聚塑料管塑料膜、编织袋电线电缆易拉罐、铝屑等铝制品的处置。
如何提高金属撕碎机生产线的性
废金属材料在我们的生活和工业中很常见。这些废铁片经过金寓破碎机破碎后,可以再次送到钢厂冶炼,可以再次制造新的钢铁产品,对节约金属资源起到非常重要的作用。
金属撕碎机适用于破碎废钢和杂质较多的工业废设备, 如自行车车架、摩托车车架、彩钢瓦、车厢板、龙骨条、彩电、冰箱、洗衣机、马口铁、废角钢、废方管、汽车驾驶室、 文件柜、保险箱、汽车槽、包装压块、电器外壳等。这是一种新型的粉碎生产线。金属破碎机适用于中小型钢厂、中小型废钢回收公司等。 金属破碎机设备包括:1台12m输送机、 1台5m输送机、 1台磁辊、1台除尘
器、1台主机、成套电机和操作柜。
如何提高金属破碎机的性是客户迫切需要解决的问题。对于金属破碎机产品,衬板在金属破碎机中起着至关重要的作用。如果衬板材质不好,金属破碎机产品的使用寿命会大大缩短。金属破碎机设备的衬板采用高锰钢衬板,大大提高了性,使用寿命为6-8个月,大大节约了用户的生产成本。此外,经过多年运营,用户反映情况良好。用这种材料制成的衬板具有、减震、使用寿命长的优点,适用于金属破碎设备的工况。
撕碎机运用规模:
首要撕碎塑料包装桶、橡胶轮胎、筐料、大卷薄膜、大捆农膜地膜大棚膜、大捆打包塑料薄膜、大捆打包吨包袋编织袋、卷膜、纸张、纤维、木头号
撕碎机适用物料:
该机具有产量大、低能耗、低噪音、低粉尘等特征，因此广泛运用于各种固体废物、塑料、废家电、纸张、皮革、木材、橡胶等粗碎、中碎作业。
撕碎机的特征作业原理
机架上装定刀、旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可运用刀，用钝后拆下替换视点,经热处理后硬度达HRC60°以上，因此运用寿数久，切削能力强，产能高，有用的下降劳动强度，改善作业环境。
影响撕碎机效率下降的原因是什么？
规范撕碎设备的生产运行是使撕碎设备正常连续运行的保证。确保物料的清洁，避免进入杂质物料，根据生产厂家的指示或指令进行设备的生产操作。如果有任何异常，应关机检查，检查完毕后，设备应及时维修更换，保持这种维修有助于提高设备的使用寿命。
如果撕碎机的产量在近段时间大幅下降，那么有必要考虑撕碎机主机的刀具问题。一般来说，这是因为撕碎机刀片磨损严重，所以有必要重新修磨刀具或更换新的刀具。也有可能是一些主要工作部件的间距变大。相应的解决办法是先调整撕碎机的主机筛档间隙，再调整引风机的风量。撕碎机的输产量突然下降，然后立即恢复，那么造成这种故障的原因有两个：一是因为进料停顿或减少，二是因为管道堵塞。解决办法是检查和调整进料速度，实现均匀进料，然后停机检查并移除管道堵塞的部分，然后进行清理，从而解决问题。
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