塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
当前用于纸张的 UV涂料通常是由含不饱和双键的树脂、活性单体、光引发剂和消泡剂、流平等剂组成。UV光油经胶印、丝印等印刷工艺处理后，在紫外光的作用下，所产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合，在印刷品表面形成一层光滑致密的薄膜。今日就为大家介绍一下 UV光油的应用及常见问题的解
TPU手机外壳喷涂
塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
当前用于纸张的 UV涂料通常是由含不饱和双键的树脂、活性单体、光引发剂和消泡剂、流平等剂组成。UV光油经胶印、丝印等印刷工艺处理后，在紫外光的作用下，所产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合，在印刷品表面形成一层光滑致密的薄膜。今日就为大家介绍一下 UV光油的应用及常见问题的解决对策。
不会对环境造成污染，用的高压灯来提供涂料，这种能量是冷光能，减少火灾危险，改善工作环境。因为 UV光油的不挥发份超过99%，且或没有低分子有机分子有机挥发物(VCD)，因此在光固化过程中，几乎没有溶剂甚至无溶剂挥发。节省了场地和能源，由于 UV光油在固化过程中不需要普通油光油干燥烘道等辅助设备，且 UV固化机体积小，有效利用率高，因此大大节省了场地和能源，减少了前期设备投资。由于光油可以在瞬间进行光固反应，所以可直接叠放或进入下道工序，从而大大提高了 UV光油的生产效率。耐化学腐蚀， UV光油经紫外光固后，形成网状交错的网状结构，具有较强的性和耐化学腐蚀性。
漆面差，亮度不够， UV光油除要求特殊哑光、平光等效果外，一般要求 UV光油的光泽度越高越好：
首要理由
A、 UV光油本身粘度过低，以致印刷层太薄。
乙醇、等非反应溶剂稀释过度。
光固树脂本身光泽度不高。
纸的吸光性太强 E网纹辊太细，造成传送光油过少。
F，刮板，版面目数选择不当。
对策：
选择高光亮度的光固树脂。
适当增加光油的粘度。
严格控制乙醇、等添加量。
对于透气性强的纸张，可以先涂一层底胶或选用致密纸。
适当增大网纹辊的直径。
降低的硬度。
印刷时，也可选择目数较低的网版，以增加涂层厚度。
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为何丝印加工印刷时使用溶剂？由于丝印过程中会产生很大的气味，有的人觉得很难闻，无法接受。所以会用到溶剂。但溶剂可以起到更多的作用哦。
印染时很有味道，有的人觉得很臭，受不了。你们知道这是一种溶剂吗？目前丝印加工厂的溶剂主要用在丝网印刷上，调节油墨的粘度，调节油墨的干燥速度，以及在丝印、印版、刮板上用后。常见的溶剂有脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇等。而且每种主要种类中的溶剂都可以被划分为若干小类。清洁，稀释，挥发挥发的水都要用溶剂。
丝印厂在丝网印刷的品种有哪些东莞从事丝印移印行业已有十多年的历史，在使用各种溶剂方面积累了丰富的方法。例如墨水稀释时，我们所用的溶剂要非常，多了会把颜色变淡，再冲加墨水的话，就等于浪费了，这也是管理成本啊！
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将橡胶涂料喷在工件表面，当涂料干成膜后，通过手抠等方式涂膜，很容易从底材上剥落下来，造成脱落。
或在测试百格、拉丝等拉伸时，漆膜掉百格和裂开的现象。
胶漆喷涂后，由于底材表面油污、水垢、尘埃等清洁、清除弱界面层、橡胶漆烘烤干燥时间是引起漆面脱落或脱落的主要原因。
此外，可对底材进行粘接处理，改善底材特性，通过中间层，加强层间附着力，形成与底材、漆膜的连通，形成牢固的密封性。
橡皮漆工业涂装领域中，由于漆膜开裂和附着力问题而引起的漆膜剥落等现象，对涂膜质量和效率等有很大影响，也不能实现橡胶漆的特性和功能作用。
裂缝常见问题为：裂纹过细甚至裂纹面不裂
起因：裂纹图案是靠漆膜匀裂呈现的，所以不能一次性喷漆过多，否则会出现裂纹很细甚至裂纹面不开裂，当心控制出油量。与此同时，由于裂纹漆对温度、湿度比较敏感，温度过低，裂纹细小甚至不开裂；温度过高，花纹较大。
所以环境湿度太大、温度太高、太低都不适宜施工，一般以25℃、相对湿度75%为好，以免产生不良效果。
有些情况是由于对裂纹漆的基本特性没有充分了解，在基层施工中使用非硝基性质的涂料(包括、珠光粉、金粉等有色底漆)，导致裂纹漆不能有效地与底漆融和并呈现另一裂纹特性。
然而，解决办法很简单，在喷涂裂纹漆之前，先喷涂硝基清漆1-2道，等10-20分钟左右(视环境温度情况决定)待硝基清漆1-2道，然后再喷上一道硝基清漆(视环境温度情况决定)待硝基清漆处于半干裂状态时，待硝基清漆1-2道，等10-20分钟左右(视环境温度情况决定)待硝基清漆处于半干裂状态下，待硝
