企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市捷友连接器有限公司
连接器行业发展到现在,连接器端子厂商由车辆质量评估连接器的稳定性和性,连接器制造商执行程序测试。如果出现连接错误,大多数可以被识别为以下类型的故障,电气故障和连接器产品等问题。
连接器厂商非常注重产品的实用性能,稳定性和成本要求更加严格。线束连接器只有产品和技术才能满足这些客户的终需
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视频作者:东莞市捷友连接器有限公司
连接器行业发展到现在,连接器端子厂商由车辆质量评估连接器的稳定性和性,连接器制造商执行程序测试。如果出现连接错误,大多数可以被识别为以下类型的故障,电气故障和连接器产品等问题。
连接器厂商非常注重产品的实用性能,稳定性和成本要求更加严格。线束连接器只有产品和技术才能满足这些客户的终需求。
通常,人们使用电镀如金或银这些作为原材料,这些金属作为氧化的作用不发生反应,效果也会更好,这些涂层的厚度范围为0.5μm至1.27μm。然而,因为它们包含及其加工,所以这种类型的涂覆工艺是昂贵的,使得人们尽可能少地使用这种类型的材料涂覆。节省空间的直角连接器和直接子卡组合简化了组件管理数据,电信,网络和其他高速设备,并提高了性能。在汽车电气布线应用中,只有约10%的使用这种金属结。
这种连接器技术带来显着的工艺成本效益,它被压入金属导体板孔中的无铅焊料。适用于汽车应用的严格条件,FCI Nip端子已经设计时,将PCB完全可控的电阻和变形强度降至晓,为PCB界面提供稳定的保证。实际应用时通常把这些金属材料全部或有选择地电镀,以改善其功能如下:1。除了的性能(与SMT工艺兼容并保持优异元件的完整性),由于不存在PCB和桥接的热冲击的风险,还提高了额外工艺的质量。
连接到涂层系统的多针连接器代表了进一步的挑战。人体工程学考虑应该尽可能小地增加插入力连接器,但是随着电路数量的增加,插入连接器所需的力成比例。1、有可能是绝缘体老化:绝缘体的老化开裂从而导致线束不能正常的通电,因为在长时间的使用过程中,会导致绝缘体的散热不良或者是过负荷,从而被破坏。然而,每个触点的电特性给出显示通常高的接触压力(通常高插入力),这是低功率连接器不兼容以实现更高的目标。
为了解决这个问题,它开发了一个新的接触面。通常选择性施加到接触表面的微粒和相同处理的锡。典型的镀锡端子插入孔可以将其力减少超过40%。该解决方案允许连接器具有更多的销和没有插入支撑装置 - 改进的人体工程学和改进的ffcfpc连接器稳定性。
连接器生产流程
电子连接器种类繁多,一般大致分为四个阶段:
1.冲压
2. 电镀
3.注塑
4. 组装
冲压是电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始.通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成.大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品.端子分为先冲后镀,先镀后冲两种.
电镀是连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段.在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层.大部连接器生产厂家都是委外电镀的.
注塑是电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成.通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后冷却成形.
组装是电子连接器制造的后阶段是成品组装.将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插.单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一