涂装生产线首要由前处理电泳线（电泳漆是早开发的水性涂料,它的首要特点是涂装功率高,经济安全,污染少,可完全自动化处理。电泳漆涂装之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。
涂装出产线全线工件运送系统选用空中悬挂和地上滑橇相结合的机械化运送方法，工作平稳、迅速快捷,选用PLC可控编程，根据生产技术的实际要求编程控制——实施现场总线基地监
悬挂式喷油线厂
涂装生产线首要由前处理电泳线（电泳漆是早开发的水性涂料,它的首要特点是涂装功率高,经济安全,污染少,可完全自动化处理。电泳漆涂装之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。
涂装出产线全线工件运送系统选用空中悬挂和地上滑橇相结合的机械化运送方法，工作平稳、迅速快捷,选用PLC可控编程，根据生产技术的实际要求编程控制——实施现场总线基地监控，分区自动完结转接工作。
涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装出产线废气首要来自前处理、喷漆室、流平室、单调炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机的溶剂、排出恶臭的涂料蒸发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时发作的粉尘和漆雾中的粉尘。
运用不含有机的溶剂或有机的溶剂含量低的涂料，是处理有机的溶剂污染的很有用方法，尽量减少有机的溶剂的用量，降低有机的溶剂废气的处理量，将含高浓度有机的溶剂的废气综合处理 ，采用稀释后向大气排放；对于生产线中的单调固化炉排放的高浓度、小风量的有机的溶剂废气，一般运用焚烧法、催化焚烧法、吸附法进行处理。
粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。
（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。
（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。
（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。
（5）涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。
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