逆止器出厂前的试验检验
每一台逆止器出厂前都要进行以下严格的试车、检验调试：
1.1 运转试验
将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转0。5h，应无过热等异常现象。
1.2 逆止性能试验
将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，工作应可靠，无异常现象。
1.3 小非接触转速测试
滚柱逆止器生产厂家
逆止器出厂前的试验检验
每一台逆止器出厂前都要进行以下严格的试车、检验调试：
1.1 运转试验
将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转0。5h，应无过热等异常现象。
1.2 逆止性能试验
将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，工作应可靠，无异常现象。
1.3 小非接触转速测试
将逆止器的楔块装配安装在无级调速的试验台上，电机带动楔块装配旋转，测定楔块与外圈脱离接触时逆止器内圈的转速。
1.4 阻力矩测试
将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以1000r/min的转速旋转，用弹簧秤测定转销臂轴处的阻力F，按式(1)计算逆止器阻力矩:
M=F B sinθ···································(1)
式中:M——阻力矩，N·m；
F——在与逆止器内孔轴心线垂直的平面内，在销轴处测得的阻力，N；B——销轴至逆止器内孔距(见图1)，m；——在测定平面内阻力F与销轴至逆止器内孔连线的夹角。
1.5 温升测试
JB/T 9015-1999 5
将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转，每隔15min用半导体点温计测量逆止器外圈表面温度和环境温度直到热平衡(连续三次测量温度相同)，终外圈温度与环境温度之差为逆止器温升。
1.6 寿命试验
将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行105次逆止，试验后，内圈，外圈和楔块表面不得出现点蚀，塑性变形和裂纹等。
2.1 每台逆止器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。
2.2 逆止器出厂检验项目：
a) 外观检验；
b) 运转检验；
c) 逆止性能检验。
2.3 下列情况之一应进行型式检验:
a) 新产品试制；
b) 主要零件结构，材料或加工工艺有重大改变时；
c) 批量生产时，每两年随机抽1台进行试验
逆止器应正确装置与维护，在运转中正确润滑和操作，并保证其运转速度、扭矩和其他载荷条件在运用范围内，才干成功到达额外功率。
在某些运用中逆止器也可用作备用刹车，但不能作为设备的直接刹车用或其替代品，逆止器能有效地阻止物料因重力而发作的逆行或下滑事故；并且在逆止形状时，整个驱动装置仍处于卸载形状，将不会影响对电动机、减速机等驱动部件的维修和改换，对防止因驱动系统损坏而出现的逆行事故具有牢靠的平安防护。
逆止器不保证作用于直接传动或所装置的驱动系统作用于逆止器上的动力振动而发生的缺点或不良运转，逆止器用于大型倾斜带式保送机、斗式提升机、刮板保送机的逆止维护，其他设备应参照运用。
每台逆止器务必经生产厂检测单位检测达标后才能原厂。
逆止器原厂检测新项目：
a) 外型检测；
b) 随意运行检测；
c) 逆止特性检测。
天牛.jpg
1、每台逆止器应在显著部位固定不动商品标识牌，在内孔固定不动转为标识牌。商品标识牌的內容包含产品名字，编号，原厂序号，日期和生产厂企业名。标识牌的规格和技术标准应合乎GB/T、13306的要求。
2、每台送货的逆止器应包裝装运，包裝时内圈内螺纹和轴销该涂防锈处理脂。随服务器原厂的逆止器应合乎服务器包裝规定。
3、任意原厂文档包含产品合格证书，使用手册和货运单，原厂文档应装进包装袋密封性后放包装木箱内。
4、逆止器的存储应该有防水对策。
检验标准
2.1
每台逆止器务必经生产厂检验单位检验达标后才能原厂。
2.2
逆止器原厂检验新项目：
a)
外型检验；
b)
随意运转检验；
c)
逆止性能检验。
2.3
以下状况之一应开展形式检验:
a)
新品研发；
b)
关键零件构造，原材料或制作工艺有重特大更改时；
c)
大批量生产时，每2年任意抽1台开展实验。
2.4
逆止器形式检验新项目：
a)
外型检验；
b)
随意运转检验；
c)
逆止性能检验；
d)
阻扭矩检验；
e)
少非触碰转速比检验；
f)
升温检验；
g)
使用寿命检验。
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