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废橡胶旧轮胎炼油设备价格
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一。粉碎和融化废塑料，并将其送入反应器。原料和催化剂在搅拌器的搅拌下，通过加催化剂和催化裂化反应得到裂化气和灰分。二。炼油形式三。未冷凝的裂化气储存在储气罐中。作为燃料使用前，应进行碱洗，并通过洗涤塔吸收微量HC，以达到环保的目的。在废轮胎炼油设备的生产过程中，大部分橡胶经热裂解后会变成液态油，少量可燃气体作为裂解炉燃料回收利用从而保证了裂解炉的热能供应，减少了废气排放，提高了经济效益和环境效益。
废旧轮胎炼油政对每一步的原料和指标都有明确的要求，阻碍了每次采油的数量和质量。要提高设备出油率，就要严格按照要求进行生产的每一步，使生产出来的都能得到净化，使生产出来的油不仅在数量上有保证，而且在质量上有很好的应用。灰分通过反应器下出口排出，裂解气通过反应器上出口进入冷凝系统冷凝。通过冷凝获得的液体油直接进入混合罐进行储存，未冷凝的裂化气体进入储气罐作为燃料储存。
干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1—C4的烷烃类气体，直接燃烧有危险性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气包通过道安全水封装置，结尾使其通二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之很终达到安全、完全燃烧的目的。热源，可以使用，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。延迟焦化：它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。炼厂气加工。
在废橡胶旧轮胎炼油设备价格装置建立旁路腐蚀试验釜，根据需要随时打开试验釜检查及测试挂在釜内的挂片。这种方法对检查点蚀及应力腐蚀等较方便。两个试验釜分别安装在常减压装置的减压塔进料管和减压塔减上。两釜共挂过拉伸试样、冲击（兼作均匀腐蚀）试样、C、U型环以及WOL试样等300余片。对这些挂片的解剖分析既指导了安全生产又获得了许多宝贵的材料性能数据。利用瞬时腐蚀速度测定仪（CMB-1510B）对常压塔及减压塔塔顶回流罐污水进行定期监测，根据测得的腐蚀速率结合总Fe、Cl-、PH值判断塔顶的腐蚀状况和缓蚀剂投加情况，以便有效地控制腐蚀速率小于0。2mm/a。
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