通过对气动全自动贴标机的工作要求分析,确定了系统的总体设计方案,研究并解决了贴标机设计过程中包括纸盒输送,标签输送,标签剥离,抚压标签以及贴标机的PLC控制等关键技术问题.通过系统的实际运行,表明该贴标机工作状态良好,运行可靠。文中通过对气动全自动贴标机的工作要求分析,确定了系统的总体设计方案,研究并解决了贴标机设计过程中包括纸盒输送、标签输送、标签剥离、抚压标签以及贴标机的PLC
扁瓶底标贴标机
通过对气动全自动贴标机的工作要求分析,确定了系统的总体设计方案,研究并解决了贴标机设计过程中包括纸盒输送,标签输送,标签剥离,抚压标签以及贴标机的PLC控制等关键技术问题.通过系统的实际运行,表明该贴标机工作状态良好,运行可靠。文中通过对气动全自动贴标机的工作要求分析,确定了系统的总体设计方案,研究并解决了贴标机设计过程中包括纸盒输送、标签输送、标签剥离、抚压标签以及贴标机的PLC控制等关键技术问题.通过系统的实际运行,表明该贴标机工作状态良好,运行可靠.
针对贴标机传统凸轮机构存在的柔性冲击进行了分析,提出了一种新的凸轮机构设计方法.首先,介绍传统贴标机凸轮机构的运动要求和轨迹方程,提出其存在的问题;其次,在满足给定约束条件下,为实现凸轮机构从动件加速度曲线的各段角加速度尽可能趋小的多目标要求,采用多目标决策的线性加权法进行优化,并利用遗传算法设计求解凸轮机构从动件角速度曲线方程;再次,通过求解凸轮机构从动件的运动轨迹,对其进行修剪得到凸轮轮廓廓线;,由优化后的凸轮轮廓线设计加工出来凸轮机构,经装配试机运行后,证明新设计的凸轮机构减小了从动件的柔性冲击,具有一定的实际指导意义.
为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.
本实用新型提供一种智能全自动缝纫线贴标机,涉及纺织行业设备制造技术,该智能全自动缝纫线贴标机包括机体,所述机体的底部外壁通过螺栓固定有三个电磁吸盘;所述机体的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑腿,四个支撑腿的两侧内壁均通过转轴转动连接有万向轮;所述机体的一侧设置有送料结构,所述送料结构包括第二电机,上料腔,固定座和转动盘,固定座的一侧外壁通过螺栓固定于机体的一侧外壁.本实用新型通过设置有电磁吸盘和万向轮等结构,推动机体本身,机体通过支撑腿下方的万向轮进行移动位置,到达地点后,通电,使得电磁吸盘产生吸力,从而进行固定机体,避免使用过程中设备偏离,便于移动设备,不会受到电源线的限制.
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