圆锥破碎机组成
圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。
（1）破碎机主机架总成：破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有铜板，下架体是整体铸钢件。
（2）主轴总成：主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开
单缸圆锥破碎机规格型号
圆锥破碎机组成
圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。
（1）破碎机主机架总成：破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有铜板，下架体是整体铸钢件。
（2）主轴总成：主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开有轴向和径向润滑油孔。
（3）偏心轴套总成：偏心轴套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件；另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了保护衬板。
（4）动锥体总成：动锥上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合；动锥外部安装有高锰钢制成的动锥衬板，动锥体与其衬板之间的空隙充灌有环氧树脂;动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。
（5）定锥体总成：定锥上部安装的是给料料斗；内部安装有采用大直径螺栓固定的高锰钢衬板，定锥体与其衬板间同样充灌有环氧树脂；定锥外部是与调整环配合的梯形螺纹。
（6）调整环：调整环是组件，由调整环、夹紧环、凸轮随动件和液压马达等组成；夹紧环内有梯形螺纹，可与定锥相连；调整环上部装有主机架固定销和导向杆，以防止调整环在主机架内旋转。
圆锥式破碎机漏油的原因是什么？
圆锥式破碎机漏油是一种常见的故障，其主要原因有4个：①密封装置失效②回油管道堵塞③工作压力不当④部件间隙不合理，预防措施如下：
一、确保设备具有良好的密封性能
1.合理设计和加工密封结构，确保密封装置具有良好的密封性；
2.正确安装密封环，确保设备的密封性能。密封圈不能用有棱角的工具安装，以免刮到密封圈。
二、生产现场的检验
1.定期检查滤网是否堵塞或损坏，更换已有的排油管道，确保回油管道畅通。
2.检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的间隙是否合理，防止因喷溅而形成油封，造成锥破机漏油。
三、禁止提高润滑油温度
润滑油温升高，易使油液粘度下降，密封元件老化加速，造成严重泄漏。注意：提高润滑油的温度，可增加油箱的散热面积，使散热效果更好，必要时可添加冷却器降低润滑油的温度。
圆锥式破碎机在长期的使用过程中，既要保持良好的润滑系统，又要定期对其进行检查，及时排除故障，保证设备的运行，从而给企业带来经济效益和经济效益。
圆锥破碎机的主要清洗部位
给矿后破碎机处于有载作业中，操作人员有必要恪守和留意下列事项：
(1)给矿有必要均匀，产品粒度符合要求。
(2)随时留意排矿和运输皮带作业状况，防止产生阻塞事端。
(3)经常查看油泵、冷却器、过滤器及油量油温，回油温度不应超过60℃。
(4)查看水封防尘的排水，假如没有水则不允许作业。
(5)留意查看锁紧缸的油压，调整环有必要在锁紧状态下方可作业。
(6)定期查看衬板磨损状况，特别留意调整环上的衬板固定螺栓，假如松了，会引起衬板松动。新换的衬板在作业24 h今后，应泊车紧固一次。
主要清洗部位主要是破碎腔体，进料口，出料口，皮带等
三角皮带的松紧度和运行状况会影响破碎机的平稳出产。有必要始终保持皮带和皮带轮清洁。3、层压破碎、成品粒形优异——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。一般足以擦拭上面的灰尘。将碎石骨料放入机器后，破碎腔中的易损部件（如衬板，锤子或锤头）开端发挥挤压效果并与物料产生磕碰。因而，有必要在敞开破碎机之前将其破碎。腔体的清洁作业做得很好，主要是查看是否有未压碎的物料，残留物等。假如过程中残留有压碎的物料，可以用毛巾或刷子清洗，防止带着过多启动后的压力和负载。无论进料口还是排料口，都有必要保持清洁，以防止在其内添加多余的碎屑，这些杂物可能会导致进料和出料不均匀或不合格。
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