稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点：
1、在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料；同时封闭水泵电机，使供水休止；而保持其余电机的正常运行。
2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。稳定土拌合机全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然
二手800型稳定土拌合站
稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点：
1、在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料；同时封闭水泵电机，使供水休止；而保持其余电机的正常运行。
2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。稳定土拌合机全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。 在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。
3、对于受外界天气影响较大，易于湿润结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。
4、水泥仓中的水泥天天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动难题，影响到第二天的工作。
5、 关于配料机组的标定。在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。
6、设备运行中，操纵职员应留意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。
有效稳定土拌合站运转时过热的原因解析
（1）发热源产生过量废热
过量废热产生有3种渠道：一是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等；二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑不良使摩擦加剧；三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
（2） 散热源冷却能力不足
散热源冷却能力不足表现在冷却液质量差、散热能力下降，如冷却水为硬水，液压油和机油黏度过大，风扇、水泵、液压泵和散热器失修使冷却能力不足等。此外，环境温度过高、操作失误都可使废热产生过多。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，稳定土拌合站也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。检查时可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。
压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。管路故障有：管路接头处泄漏，软管，冷凝水聚集等。安装时稳定土拌合站的任何设备吊装结束后腰联接牢固，联接好后进行仔细的检查。 管路接头泄漏和软管时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水稳定土拌合站易结冰而堵塞气路。
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